管材,管道，電纜,薄膜，擠出及重力米重控制系統優點：

1：節省原材料
2：穩定原料造成的波動 ，使生產過程更平穩和穩定
3：固定米重，可靠控制達到{zd1}標準
4：固定壁厚
5：{zy}化線速度，使牽引速度與進料量同步
6：減少開機時間和開機廢品.
7: 降低廢品率
8:控制公差穩定，提高產品的一致性
9:可以始終保持米重到{zd1}標準，從而{zd0}節省原料，減少生產成本是生產獲得{zg}利潤
10:系統采用西門子PLC和HWI，具有極高的EMC適應性，主要部件防護等級1p67
11:完善的信號格式，兼容市面所有的模式量格式
12:集成多種通訊端口，易于二次集成開發
13:完善人機交互,一站式校準

適用范圍：
　　塑料管材、等產品的生產過程的控制
系統功能：
　　安裝在擠出機上，測量計算米重和擠出量，并對進行自動控制，實現產品米重和（或）擠出量恒定并按照設定值運行。

可用于以下的材料:
顆粒狀/小球狀
粉末狀（流動性好）
細粉狀(流動性好)
混合物或未處理材料/細粉材料或小球狀/粉末狀(流動性好)
橡膠(顆粒狀)
 可設定的測量和控制內容
● 每米重量(單位: kg/m, 需要線速度輸入;控制線速度來控制每米重量)
● 精度誤差：< 0.3～0.5%(視機器和原料不同有所偏差)
● 抽芯功能
● 缺料報警自動停機
● 自動記錄報警信息
● 控制輸入輸出狀態

米重控制器基本原理
由于原料密度的變化造成擠出時進料量的變化，而這些變化對米重有相當的影響，因此也對產品的質量造成影響。手動調節牽引速度或擠出速度可以短暫彌補這些變化，單降低了整個擠出過程的穩定行。因此，有必要自動完成測量、計算、輸出各個環節、閉環控制以達成目的。
           重力測量：檢測下料狀態，獲取每轉的流量
           轉速測量：檢測擠出速度數據
           速度測量：檢測牽引速度
           控制計算：在以上3個數據檢測后，系統根據內部數學模型自動計算各項生產數據，自動調整輸出參數彌補過程中下料或牽引波動。

技術參數
傳感器精度 C3-C6   0.01-0.02FS
稱重模塊精度 A/D解析度：24bit（1:16777215）
濾波輸出精度 16bit（1:65535）
接近開關 響應分辨率 100KHZ
地址 0-127
波特率 9.6K-18.75K PPI MPI,9.6K-12M PROFIBUS 9.6K-1M CANOPEN
編碼器 1000HZ
通訊協議 標配：PPI,MPI,MODBUS 9.6K-187.5K
速度信號輸入 0-10V 2-10V 0-20mA 4-20mA 通訊PPI MPI MODBUS PROFIBUS
速度信號輸出 0-10V 2-10V 0-20mA 4-20mA 通訊PPI MPI MODBUS PROFIBUS
傳感器{zd0}量程 10/1 5/20KG 50KG 視規格不同
傳感器形式 6線制130-50

規格型號：
規格         YG-5 YG-10 YG-15 YG-20 YG-30 YG-50
有效承重kg 2.5 7.0 12.0 16.0 25.0 42.0
小時流量kg 60.0 160.0 280.0 380.0 600.0 1000.0
高度mm  700.0 750.0 800.0 900.0 1000.0  1100.0
下料口徑mm 80.0 80.0 80.0 90.0 100.0 115.0

米重是指管材產品每米的重量，產品的米重是否恒定很大程度地決定了管材是否符合標準。米重控制系統就是自動而嚴格控制管材每米重量的系統。其工作原理就是通過實時檢測擠出機喂料量，自動控制管材生產線的牽引速度，使之與設定的米重高度吻合，從而控制管材產品米重恒定。
原料，甚至粉料的堆積密度會有波動，只有采用米重控制系統才能察覺上述波動，因為它檢測是的原料的重量而非體積。如果對這種波動不進行補償，會對管材造成影響，重力計量在管材長度方向上穩定了擠出工藝。

 張家港伊管米重機械科技有限公司，是一家專業生產擠出機米重控制系統的生產廠家，該系統采用的是德國西門子操作系統，是本公司在多年的擠出機實際操作經驗上，深入了解管材生產工藝中存在的操作難點，考慮到目前原材料成本及產品質量基礎上，結合國際先進技術開發出的一套高性比，高精度米重計量系統。

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