對于螺旋葉片結構動力特性的設計及故障分析,需要涉及到它在流體中的模態特性.下面我們一起來看看有哪些方法獲得:

　　當前,葉片在流體中模態特性的求解一般有兩種方法,一種是用葉片在空氣中的自振頻率乘以一個經驗影響系數得出在液體中的自振頻率,這與實際情況有較大誤 差,另一種方法是通過附加質量法將流體對葉片的力等效為質量,即葉片在流體中組裝附加質量的方法來近似實現力的傳遞.

　　當攪拌器葉片處于工作環境下,葉片的振動必然引起膠液壓力的波動,同時膠液壓力波動又會對攪拌器葉片的振動產生影響,構成了螺旋葉片與膠液相互作用的流固禍合系統.

螺旋葉片的計算方法

L1=((460*π)平方+390平方）再開平方=1496.832753 L2=((160*π)平方+390平方）再開平方=636.2089851 下料理論外圓半徑=1496.83*150/(1496.83-636.21)=260.88 內圓半徑=260.88-150=110.88 下料內徑要比計算尺寸稍小 然后將多塊圓盤疊加在一起 ，對齊點焊 用車床加工內孔 加工至比軸 直徑大1-2毫米 這樣會便于組對.。

增加傳熱方向的速度分量（橫向速度），場協同數將會大幅增加進而換熱強化。通道截面內的橫向速度分量可引發縱向渦與橫向渦。在低雷諾數湍流狀態下，縱向渦具有較好的傳熱強化效果，并且在換熱相同的情況下，縱向渦較橫向渦造成的阻力壓降增幅更小。管程單元組合轉子可在換熱管內誘導占主導地位的縱向渦，同時局部伴隨有少量橫向渦。隨著流動雷諾數的增大，流體的流動將由層流狀態漸變為湍流狀態。湍流狀態下，流動邊界層和熱邊界層的厚度成一定的比例關系，減薄流動邊界層與減薄熱邊界層是相互關聯的。