工程塑料英文名為：engineering-plastics，是指一類可以作為結構材料，在較寬的溫度范圍內承受機械應力，在較為苛刻的化學物理環境中使用的高性能的高分子材料。一般指能承受一定的外力作用，并有良好的機械性能和尺寸穩定性，在高、低溫下仍能保持其優良性能，可以作為工程結構件的塑料。如ABS、尼龍、聚碳酸酯、聚砜等。  

具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表面硬度等性能，透光率高，與光學玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結晶而使制品的透明度降低。在PA 中加入了炭黑等吸收紫外線的助劑，這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時會影響下料和磨損機件。因此，需要采用進料能力強及耐磨性高的螺桿、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。聚酰胺分子鏈上的重復結構單元是酰胺基的一類聚合物。

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我們對常見的高壓膠管管路失效情況在此進行分析以下，希望有助于客戶解決工作中遇到的問題。

　　1，癥狀：膠管內部和外部都開裂，但彈性材料在室溫下仍是柔軟可撓曲的。

　　原因分析：可能的原因是膠管撓曲時的環境溫度極低。大多數標準軟管的額定溫度為-40度，有些AQP軟管的額定溫度是-49度，通常用膠管的額定溫度是-54度，有些熱塑性軟管的額定溫度是-54度，聚四氟乙烯軟管的額定溫度是-73度。

　　2，癥狀：膠管內管非常硬，已經開裂。

　　原因分析：高溫容易使內管的塑化劑析出，這是一種能使膠管柔軟可具有塑性的物質。夾帶氣體的油液能使內管發生氧化。發生在橡膠制品上的這種氧化反應能使其硬化。氧氣和高溫，就會大大加速軟管內管的硬化。發生在內管內部的氣蝕現象也有相同的作用。

　　3，癥狀：膠管破裂，但在整個軟管長度上未顯示有多處鋼絲斷裂。軟管可能不止一處破裂。

　　原因分析：這表明壓力已超過膠管小的爆破強度。建議使用強度更高的膠管，或液壓管路出現能引起異常高壓條件的故障。