東光東旺有限公司是一家專業致力于射芯機、殼芯機、鑄造模具、重力澆鑄機覆膜砂設備、各種鑄件的生產廠家、從2002年至今我公司不斷研發創新在市場的競爭中脫穎而出目前是鑄造設備企業中最強的生產廠家，我們擁有鑄造廠、覆膜砂生產廠模具生產機器制造廠等歡迎各界好友來場現場參觀察合作。東光東旺是一家集科研、開發、生產、經營為一體的產業化實體，具有從事鑄造機械二十余年的悠久而深厚的文化底蘊和技術精髓，擁有雄厚的研發實力，先進的生產工藝，完善的檢測手段，科學的管理體系。公司事專業的造型機、射芯機廠家主要產品有自動造型機、雙工位射芯機、威震壓式造型機、氣動多觸頭造型機等產品。

60型射芯機1. 射頭前后移動自動加砂不需水冷。2. 合模平穩準確，射砂后的固化過程中保持夾緊狀態，砂芯精度高。 3. 2-6路加熱及數顯溫控裝置，可選用電加熱煤氣加熱或采用三乙胺吹氣固化等多種工 藝方法制芯；機型品種規格以垂直分型為主的開模機型《可同時安裝兩付模具制芯》中 間滑板伸出機型等，方便制芯和模具吊裝，提高生產率。4. 備有模具射砂板，頂芯板等安裝更換使用的氣動，液壓插班卡鉤等卡緊裝置，供用戶選。5. 氣動及液壓系統可分層次按用戶不同的要求配置。PLC可編程序控制器無觸點接近開關等電器元件，按現冷熱芯盒射芯機工藝編制多種工作程序，適用廣設計合理。 6. 斗式提升機加覆膜砂供選配。

射芯機工作過程是注砂與緊實同時完成的，并立即預熱在芯盒中硬化，一個循環周期僅需十幾秒，便可生產出供澆鑄用的砂芯。

   2、沖射砂氣bao，實現了高壓氣流吹均壓射砂，環形芯盒模腔可得到均實充砂，有效地保證了砂芯的結構強度。

   3、射芯機采用了移動式浮動射頭與吹氣板，加砂位與射砂位分開，在避免了加砂閥跑砂的同時實現了射頭下壓射砂及吹氣板下壓吹氣（工作臺及芯盒不動），降低了機器運行能耗，縮短了運行周期。

   4、射芯機采用了全新的脫模出芯方式：在開模的同時芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明顯優點是：砂芯受力合理，脫模快，取芯方便。

   5、模具安裝空間及開模行程在一定范圍內無級可調，有效避免了大馬拉小車的現象，適應了規格跨度較大的系列砂芯生產。大型射芯機的使用范圍擴大到DN80-1000，降低了工程建設投資。

   6、機器整體結構緊湊，便于封閉，廢氣收集率高，環保性好。

   7、配置了{gx}連續氣化氣體發生器，及全自動{gx}連續混砂機磨陶瓷貼片、滿足用戶特殊需求的技術條件。耐磨陶瓷貼片的耐磨性是錳鋼280倍射芯機，射芯機競爭優勢有哪些是高鉻鑄鐵的180.5倍。

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在操作射芯機的過程中注意什么：

   1、射芯機開動以后，操作人員不得擅離工作崗位，應集中思想，按工藝程序，認真進行操作，但不許同時操作兩個伐門。

   2、經常注意射芯機的運轉情況，發有潤滑不良、或緊固件松動、或零件損壞、或管路漏流、以及其它異常現象，應立即停機處理，必要時通知維修人員修理。

   3、在生產過程中，若發現射芯機震擊無力、或壓實無力、或翻傳無力、或夾緊無力、應通知維修人員檢查修理。

   4、經常保持震擊活塞在潤滑狀態下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后噴上潤滑油。

   5、吊砂箱時，不許砂箱碰撞模型或伐門手柄，以免損壞模型，或產生誤動作。

   6、在生產過程中，經常qc射芯機上及其周圍的積砂，防止砂子進入氣缸。

   7、如射芯機發生事故，應立即停止設備運轉，保持現場，報告有關部門檢查、分析、處理。

以上就是關于“射芯機競爭優勢有哪些 在操作射芯機的過程中注意什么”的一些介紹。