煤礦供電等單位用電力電纜，直流高壓試驗(yàn)時(shí)，電纜在施加相應(yīng)規(guī)定的試驗(yàn)電壓和持續(xù)時(shí)間內(nèi)，無(wú)任何閃絡(luò)放電，或者試驗(yàn)回路電流不隨時(shí)間而增大，則可認(rèn)為電纜通過(guò)耐受直流電壓試驗(yàn)，如果在試驗(yàn)期間內(nèi)出現(xiàn)電流急劇增加，甚而直流高壓發(fā)生器的線路開(kāi)關(guān)跳閘，或試樣不可能再次耐受所規(guī)定的試驗(yàn)電壓，則可認(rèn)為電纜已擊穿。對(duì)泄漏電流表要求的電纜，則在規(guī)定的電壓下，其泄漏電流值應(yīng)不大于標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的值，在讀取泄漏電流時(shí)應(yīng)在規(guī)定的電壓下停留一定的時(shí)間，以避免充電電流對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。應(yīng)注意的幾點(diǎn)是：

（1）微安電流表指針擺動(dòng)。可能是由于電源波動(dòng)、整流后電流電壓的脈動(dòng)系數(shù)比較大以及測(cè)試回路及電纜有充放電過(guò)程。當(dāng)擺動(dòng)幅度不大又難以xc時(shí)，可以讀取其平均值作為測(cè)量結(jié)果。

（2）微安表指針突然出現(xiàn)不規(guī)則的很大沖擊。可能是由于電纜產(chǎn)生間斷性放電引起的。

（3）微安表讀數(shù)隨時(shí)間不斷增大，說(shuō)明電纜的絕緣性能下降。

（4）多芯電纜的泄漏電流應(yīng)相對(duì)平衡。若有個(gè)別相的泄漏電流比其他相大許多。

地下電力電纜故障復(fù)雜多變，引起電力電纜故障的原因有絕緣受潮，絕緣受潮后會(huì)引起電纜耐壓下降而產(chǎn)生故障。電纜受潮的主要原因有：

(1)因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水。

(2)電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫。

(3)金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔。

還有絕緣老化變質(zhì)，絕緣老化會(huì)引起電纜耐壓下降而產(chǎn)生故障。電纜老化的主要原因有：

(1)電纜介質(zhì)內(nèi)部的渣質(zhì)或氣隙，在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離和水解。

(2)電纜過(guò)負(fù)荷或電纜溝通風(fēng)不良，造成局部過(guò)熱。

(3)油浸紙絕緣電纜的絕緣物流失。

(4)電力電纜超時(shí)限使用。

再有過(guò)電壓，過(guò)電壓會(huì)使有缺陷的電纜絕緣層發(fā)生電擊穿，引起電纜故障。其主要原因有：大氣過(guò)電壓(如雷擊)；內(nèi)部過(guò)電壓(如操作過(guò)電壓)。

{zh1}是由電纜頭與中間設(shè)計(jì)和制作工藝不良，也會(huì)引起電纜故障。其主要原因?yàn)椋弘妶?chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密；材料選用不當(dāng)；工藝不良，不按規(guī)程要求制作。

電力電纜維修對(duì)策，針對(duì)電力電纜的以上幾種類型故障，可以結(jié)合實(shí)際制定對(duì)策。

1.對(duì)中間接頭和終端頭制作工藝，可以加強(qiáng)入網(wǎng)電纜頭附件試驗(yàn)，在執(zhí)行相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格把關(guān)；剝離護(hù)套、絕緣屏蔽層半導(dǎo)體層時(shí)細(xì)心操作，對(duì)絕緣表面進(jìn)行徹底打磨和清潔，防止雜質(zhì)顆粒遺留在絕緣上；安裝環(huán)境的濕度保持低于70％。

2.對(duì)電纜安裝作出一系列明確規(guī)定：鎧裝層和銅屏蔽層必須單獨(dú)接地，且其截面不小于25平方毫米；單芯電纜必須是受電端一點(diǎn)接地，三芯電纜必須兩端接地，同時(shí)要對(duì)電纜線鼻做鍍錫處理。

3.為防止電纜因外力受損，可以對(duì)受力部位做穿管保護(hù)并加以固定，中間接頭外部加以防護(hù)，接頭兩邊加固定防護(hù)；在施工過(guò)程中，保證線鼻不被外力扭動(dòng)變形，如果必須要做扭動(dòng)處理的，應(yīng)采取措施使表面平整；電纜附近有施工隊(duì)施工時(shí)，要增加醒目示牌，必要時(shí)派人提醒施工人員。

4.切開(kāi)接頭∶在切開(kāi)前首先要檢查接頭內(nèi)是否有積水及潮氣，若存在，不能用噴燈切開(kāi)接頭，因?yàn)閲姛艏訜崾钩睔鈴慕宇^兩側(cè)趕向電纜內(nèi)部，用鐵錘和斫刀切開(kāi)套管比較好；如果沒(méi)有潮氣及水分，則可用噴燈把鉛套燙開(kāi)，除出鉛套污垢，刮凈銹斑，擦去焊錫渣，從電纜連接處移開(kāi)，以備再用。