全涂覆環(huán)氧涂層鋼絞線
該類涂層鋼絞線的制備方法是通過拆合器先將鋼絞線的7根線芯拆開，對(duì)每根線芯表面進(jìn)行粉末靜電噴涂，涂層采用中頻加熱方式固化，水冷后再通過拆合器將線芯絞合成帶有環(huán)氧涂層的鋼絞線，涂層厚度120~200μm，工藝流程
該工藝特點(diǎn)是每根線芯表面全部涂有環(huán)氧涂層，涂層充分固化后進(jìn)行水冷卻，預(yù)絞合。生產(chǎn)線運(yùn)行速度約15m/mim，受兩個(gè)拆合機(jī)構(gòu)之間距離的限制，涂層經(jīng)中頻加熱至水冷這段距離的運(yùn)行時(shí)間較短(約13s左右)，因此要求環(huán)氧粉末必須在高溫下快速固化，且成品質(zhì)量對(duì)環(huán)境溫度變化的影響比較敏感，需要通過嚴(yán)格掌控工藝參數(shù)來確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
這類涂層鋼絞線雖然每根線芯表面都覆蓋有環(huán)氧涂層，但線芯之間存在間隙，成為涂層最容易發(fā)生腐蝕的的薄弱點(diǎn)。目前國內(nèi)橋梁建造中，這類鋼絞線的用量正在逐年增加。
制造過程分為單絲制造和絞線制造，制作單絲時(shí)采用（冷）拉絲技術(shù)，根據(jù) 產(chǎn)品的不同材料可以是高碳鋼盤條、不銹鋼盤條或中低碳鋼盤條，如果需要鍍鋅，應(yīng)在單絲上進(jìn)行電鍍或熱鍍處理。絞線制造過程中采用絞線機(jī)將多根鋼絲絞合成產(chǎn)品，預(yù)應(yīng)力鋼絞線還需要在成形后連續(xù)進(jìn)行穩(wěn)定化處理，最終產(chǎn)品一般收在工字輪(reel)上或按無軸卷(reel-less)完工。
預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板安裝
本工程縱向預(yù)應(yīng)力管道采用D90塑料波紋管，鋼筋骨架安裝成型后進(jìn)行波紋管安裝，其施工時(shí)注意波紋管定位準(zhǔn)確。鋼絞線下料
本工程已澆筑箱梁頂面或支架平臺(tái)作為鋼絞線下料場地，并采用10×250px木方支墊架空處理，采用砂輪鋸逐根切割下料
P錨擠壓
本工程采用單端張拉法施工，預(yù)應(yīng)力筋錨固端采用p錨固定，為保證P錨施工質(zhì)量，原材進(jìn)場時(shí)采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行尺寸匹配檢驗(yàn)。
錨固端固定
P錨擠壓完成后按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定位置固定錨固端錨板，然后逐根將鋼絞線牽引使P錨與錨板緊貼。
作錨環(huán)安裝
混凝土澆筑完成并養(yǎng)生結(jié)束后開始工作錨環(huán)安裝。
千斤頂及工具錨環(huán)安裝千斤頂及工具錨環(huán)安裝
千斤頂完成標(biāo)且混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始安裝千斤頂準(zhǔn)備張拉施工。
預(yù)應(yīng)力張拉
現(xiàn)場準(zhǔn)備就緒并報(bào)批監(jiān)理工程師同意后開始預(yù)應(yīng)力張拉施工。
封錨
預(yù)應(yīng)力施工結(jié)束后，對(duì)橫向束端頭進(jìn)行封錨。
