軸承磨加工的工藝和要求

軸承在精密磨削時，由于粗糙要求很高，工作表面出現的磨削痕跡往往能用肉眼觀察到其表面磨削痕跡主要有以下幾種：

 軸承表面出現交叉螺旋線痕跡出現這種痕跡的原因主要是由于砂輪的母線平直性差，存在凹凸現象，在磨削時，砂輪與軸承工件僅是部分接觸，當工件或砂輪數次往返運動后，在工件表現就會再現交叉螺旋線且肉眼可以觀察到。這些螺旋線的螺距與工件臺速度、工件轉速大小有關，同時也與砂輪軸心線和工作臺導軌不平行有關。

 （一）螺旋線形成的主要原因

 1.砂輪修整不良，邊角未倒角，未使用冷卻液進行修整；

 2.工作臺導軌導潤滑油過多，致使工作臺漂浮；

 3.機床精度不好；

 4.磨削壓力過大等。

 （二）軸承表面螺旋線形成的具有原因

 1.V形導軌剛性不好，當磨削時砂輪產生偏移，只是砂輪邊緣與工作表面接觸；

 2.修整吵輪時工作臺換向速度不穩定，精度不高，使砂輪某一邊緣修整略少；

 3.工件本身剛性差；

 4.砂輪上有破碎太剝落的砂粒和工件磨削下的鐵屑積附在砂輪表面上，為此應將修整好的砂輪用冷卻水沖洗或刷洗干凈；

 5.砂輪修整不好，有局部凸起等。

 表面出現魚鱗狀表面再現魚鱗狀痕跡的主要原因是由于砂輪的切削刃不夠鋒利，在磨削時發生“啃住”現象，此時振動較大。

 造成工件表面出現魚鱗狀痕跡的具體原因是：

 1.砂輪表面有垃圾和油污物；

 2.砂輪未修整圓；

 3.砂輪變鈍。修整不夠鋒利；

 4.金剛石緊固架不牢固，金剛石搖動或金剛石質量不好不尖銳；

 5.砂輪硬度不均勻等。

 工作面拉毛表面再現拉毛痕跡的主要原因是由于粗粒度磨粒脫落后，磨粒夾在工件與砂輪之間而造成。

 工件表面在磨削時被拉毛的具體原因是：

 1.粗磨時遺留下來的痕跡，精磨時未磨掉；

 2.冷卻液中粗磨粒與微小磨粒過濾不干凈；

 3.粗粒度砂輪剛修整好時磨粒容易脫落；

 4.材料韌性有效期或砂輪太軟；

 5.磨粒韌性與工件材料韌性配合不當等。

 軸承工件表面有直波形痕跡我們將磨過的工件垂軸心線截一橫斷面并放大，可看到其周邊近似于正弦波。使其中心沿軸心線無轉動平移，正弦波周邊的軌跡便是波形柱面，亦稱這為多角形。產生直波形的原因是砂輪相對工件的移動或者說砂輪對工件磨削的壓力發生周期性變化而引起振動的原故。這種振動可能是強迫振動，也可能是自激振動，因此工件上的直波頻往往不止一種。

 產生直波形痕跡的具體原因是：

 1.砂輪主軸間隙過大；

 2.砂輪硬度太高；

 3.砂輪靜平衡不好或砂輪變鈍；

 4.工件轉速過高；

 5.橫向進刀太大；

 6.砂輪主軸軸承磨損，配合間隙過大，產生徑向跳動；

 7.砂輪壓緊機構或工作臺“爬行”等。

 工件表面再現痕跡工件表面在磨削過程中往往，有幾種類型，一是沿砂輪加工方向，呈暗黑色斑塊；二是呈線條或斷續線條狀。

 工件表面在磨加工過程中被歸納起來有以下幾種原因：

 1.砂輪太硬或粒度太細組織過密；

 2.進給量過大，切削液供應不足，散熱條件差；

 3.工件轉速過低，砂輪轉速過快；

 4.砂輪振擺過大，因磨削深度不斷發生變化；

 5.砂輪修整不及時或修整不好；

 6.金剛石銳利，砂輪修整不好；

 7.工件粗磨時過深，精磨留量又太小，沒有磨掉；

 8.工件夾緊力或吸力不足，在磨削力作用下，工件存在停轉現象等。

 那么工件表面在磨削過程中如何知道是否燒務呢？這要通過定期酸洗即可檢查出來。

 工件酸洗后，在表面濕潤時，應立即在散光燈下目測檢驗，正常表面呈均勻暗灰色。如是軟件點，就呈現云彩狀暗黑色斑點，且周界不定整；如果脫碳，則呈現灰白或暗黑色花斑；如果磨加工裂紋，則裂紋呈龜裂狀，如是，一是表面沿砂輪加工方向呈現暗黑色斑塊，二是呈現線條或斷續線條狀。如在磨加工過程中出現上述現象，必須及時分析原因，采取有效措施加以解決，杜絕批量。

 表面粗糙度達不到要求軸承零件的表面粗糙度均有標準和工藝要求，但在磨加工和超精過程中，因種種原因，往往達不到規定的要求。

 造成工件表面粗糙度達不到要求的主要原因是：

 1.磨削速度過低，進給速度過快，進刀量過大，無進給磨削時間過短；

 2.工件轉速過高或工件軸和砂輪軸振動過大；

 3.砂輪粒度太粗或過軟；

 4.砂輪修整速度過快或修整機構間隙過大；

 5.修整砂輪的金剛石不銳利或質量不好；

 6.超精用油石質量不好，安裝位置不正確；

 7.超精用煤油質量達不到要求；

 8.超精時間過短等。

 軸承在磨加工過程中，其工作表面是通過高速旋轉的砂輪進行磨削的，因此在磨削時如果不按作業指導書進行操作和調整設備，就會在軸承工作表面出現種種缺陷，以致影響軸承的整體質量。

 

了解振動篩軸承的安裝

振動篩軸承的安裝規范流程：

 軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設計及組裝部門對于振動篩軸承的安裝要充分研究。

 作業標準的項目通常如下：

 (1)、清洗軸承及軸承關連部

 (2)、檢查關連部件的尺寸及精加工情況

 (3)、安裝

 (4)、安裝好軸承后的檢查

 (5)、供給潤滑劑

 希望在即將安裝前，方才打開軸承bao裝

 一般潤滑脂潤滑，不清洗，直接填充潤滑脂。潤滑油潤滑，普通也不必清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔凈的油洗凈，除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承，易生銹，所以不能放置不顧。再者，已封入潤滑脂的軸承，不清洗直接使用。

 軸承的安裝方法，因軸承結構、配合、條件而異，一般，由于多為軸旋轉，所以內圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。

 安裝到外殼時，一般游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機壓入，或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場合，空氣中的水分會凝結在軸承的表面。所以，需要適當的防銹措施。

 1、振動篩圓柱孔軸承的安裝：

 (1)用壓力機壓入的方法

 小型軸承廣泛使用壓力機壓入的方法。將墊塊墊入內圈，用壓力機靜靜地壓至內圈而緊密地接觸到軸擋肩為止。

 操作時，事先在配合面上涂油。萬不得已用用榔頭敲打安裝的場合，要在內圈上墊上墊塊作業。這種做法屢屢成為軸承操作的原因，所以，只限于用過盈量小的情況，不能用于過盈量大，或中、大型軸承。

 如深溝球軸承之類的非分離型軸承，內圈、外圈都需要過盈量安裝的場合，用墊塊墊上，用螺桿或油壓、將內圈和外圍同時壓入。調心球軸承外圈易傾斜，即使不是過盈配合，也墊上墊塊安裝。

 如圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承之類的分離型軸承，可以將內圍、外圈分別安裝到軸和外殼上，將分別安裝好的內圈和外圍相結合時，關鍵的是穩穩地將二者合攏，以便使二者中心不產生偏離，勉強壓入會造成滾道面卡傷。

 (2)熱裝的方法

 大型振動篩軸承，壓入時需要很大的力，所以很難壓入。因此，在油中將軸承加熱，使之膨脹，然后裝到軸上的熱裝方法廣為使用。使用這種方法，可以不給軸承增加不當的力