鑄石板為何最終會(huì)被評(píng)為年度新材料

   在年度總評(píng)選中，經(jīng)過(guò)激烈的評(píng)比，淘汰，一輪又一輪的篩選，最終由專(zhuān)家討論組的一致決定，將鑄石板評(píng)為新材料，因?yàn)樗亩喙δ苄?，不僅可以耐磨，而且還可以防酸防堿，在使用中可以很好的發(fā)揮其良好的作用。這個(gè)時(shí)候又有人會(huì)問(wèn)了、鑄石為什么比金屬材料耐磨鑄石幾乎是由單種硅酸鹽礦物(普通輝石)組成的。這種礦物晶體的莫氏硬度為6～6.5。由于這些礦物晶體極為細(xì)小,在顯微鏡下,可以看到鑄石是由0.05～0.1毫米的普通輝石球體或羽毛狀雛晶交織而成。這種內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊密性,就大大提高了鑄石的硬度,其莫氏硬度達(dá)到7～8。任何物質(zhì)硬度愈大,耐磨性能就愈好。從原子-分子結(jié)構(gòu)的觀點(diǎn)來(lái)看,這種硅酸鹽礦物硅與氧原子的結(jié)合,是依靠一種很強(qiáng)的作用力相互聯(lián)系著的(化學(xué)上叫共價(jià)鍵)。

 所以 ，鑄石板之所以能得到這么多人的喜歡和肯定，和自身的特性密不可分。

圣爍牌鑄石板質(zhì)量到位/山東鑄石板從客戶(hù)角度為客戶(hù)著想。 

鑄石是以tr巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結(jié)晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。

鑄石制品有板、磚、管及各種異型材料，這些各種規(guī)格的板材、管材、異型物體統(tǒng)稱(chēng)之為鑄石制品。

三、1、確定工序    

漏斗砼面清理→漏斗底口鑄石板托架焊接→內(nèi)操作架搭設(shè)→塊材預(yù)排→膠泥攪拌貼板  

2、操作方法    

①、漏斗砼內(nèi)壁清理用手錘將高于砼表面的拉接桿、PVC套管全部清理干凈，用鋼絲刷清理表面澆筑砼時(shí)樓的漿，清理完后用刷子將浮土清掉保證砼面平整無(wú)浮土。    

②、將漏斗底口四周埋件清理出將30×3角鋼焊于底口處，焊接時(shí)角鋼與埋件連接處必須滿(mǎn)焊。焊接方法如圖：  

③、腳手架采用Ф43鋼管搭設(shè)，作業(yè)層滿(mǎn)鋪腳手板。

④、預(yù)排鑄石板，自下而上分層錯(cuò)縫粘貼，一般可 連續(xù)鋪砌2～3層高度后，應(yīng)稍停片刻，待下一層膠泥凝結(jié)牢后方可進(jìn)行下一層鋪砌。粘貼過(guò)程不易出現(xiàn)十字通縫。通過(guò)層與層之間的錯(cuò)縫，不僅可以提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還可以增加防滲透能力。

⑤、鋪砌時(shí)采用手工法粘貼，遇到焦點(diǎn)異形件時(shí)主 要是用手錘分次敲擊，利用材料脆性的特點(diǎn)，先在磚板邊緣處用力擊破一點(diǎn)，然后逐步向里敲至要求位置。然后進(jìn)行粘貼。  

⑥、鑄石板膠泥縫為擠縫，將砌筑的機(jī)體表面按二 分之一結(jié)合層厚度涂抹膠泥，然后在鑄石板粘貼面表面涂抹膠泥，中部膠泥量要高于遍布，然后將鑄石板按壓在應(yīng)鋪砌的位置，用力揉擠，使鑄石板間及鑄石板與砼漏斗壁間的縫隙充滿(mǎn)膠泥，擠出的膠泥及時(shí)用刮刀刮去，并保證結(jié)合層的厚度與膠泥縫的寬度。結(jié)合層厚度1.5～1cm，膠泥縫寬度為2mm。  

⑦、呋喃膠泥每次攪拌量不大于3公斤，使用時(shí)間 30分鐘。  

⑧、膠泥攪拌人員應(yīng)做好防護(hù)穿雨靴戴防護(hù)手套， 粘貼人員應(yīng)戴防護(hù)眼睛及手套。