固定立柱類型的臥式加工中心就三種，立柱固定，主軸箱做Y向運動，工作臺做Z、X運動是一種，主軸箱做Y、Z向運動，工作臺做X向運動是一種；主軸箱做Y、X向運動，工作臺做Z向運動又是一種；這就是固定立柱臥式加工中心，此類結構的臥式加工中心具有結構剛性好、加工精度高、安裝調整方便等特點。

　　動立柱類型的臥式加工中心比較多，一共有三種，都是動立柱。工作臺固定，立柱做X向運動，主軸箱側掛做Z、Y向運動；工作臺做Z向運動，立柱做X向運動，主軸箱做Y向運動；工作臺做X運動，立柱做Z運動，主軸箱做Y向運動；這三種就是動立柱臥式加工中心。動立柱類臥式加工中心具有剛性高、負載能力大、適合重切削和粗加工

　其次，是刀具與被加工工件的適用性。這其中bao含的內容比較多。適用于加工工件的材料和力學條件刀具上最重要的基本點是刀尖。所謂刀尖，從定義上是主、副切削刃的交點。而主切削刃是前刀面與主后刀面的交線，副切削刃是前刀面與副后刀面的交線；因此刀尖實際上也是前刀面、主后刀面、副后刀面三個面的交點。加上工作狀態，它與工件接觸的點也是在工件上已加工表面和切削平面(又稱過渡表面)的交線上。因此，它實際上是五個面和兩個刃的匯集點。但是，本文說將的刀尖，要比上述定義的范圍大一些，它是指上述概念“刀尖”及其刀具上鄰近該“刀尖”的周邊地區。構成這個刀尖切削性能的，有三個主要因素：基體材料、表面狀態、幾何形狀。這三者以及它們的交互作用，基本上決定了這個刀尖具有什么樣的切削性能。基體材料：現在許多刀具都具備了涂層，但基體材料仍然對刀尖的性能發揮著非常重要的作用。涂層通常很薄，大部分的涂層的厚度在3～25μm(約人類頭發的健?倍)，其能夠直接承受的切削力和切削熱還是很有限的，大部分的切削力、切削熱要依靠刀具的基體材料來承受。目前主要用于刀具基體材料的，有高速鋼、鎢基硬質合金(即平時就稱為硬質合金的)、鈦基硬質合金(平時許多人稱之為金屬陶瓷)、陶瓷(氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、混合陶瓷等)、立方氮化硼(CBN)、人造金剛石(PCD，德文縮寫為PKD)幾大類。目前以硬質合金最為常用。鎢基硬質合金分為鎢鈷類硬質合金和鎢鈷鈦類硬質合金兩個大類(參見漫筆硬質合金的發明一文)。鈷在硬質合金中所起的作用是粘結相，因此，基體材料的鈷含量越高，在同等條件下就抗沖擊能力越強。而碳化鎢、碳化鈦等是硬質相，硬質相越多，基體材料的硬度就越高。因此，通常精加工時由于加工余量均勻，一般沖擊較小，可選用含鈷較少的硬質合金，刀具的耐磨性也比較好；而粗加工時則經常會面對余量不均勻的情況，宜采用含鈷量較高的硬質合金，這樣對防止粗加工時刀具的突然崩刃，發揮刀具應有的耐用度還是很有意義的。

cnc加工中心操作要點

介紹由于加工中心科技含量高，在操作上比普通機床要復雜很多，必須嚴格按照操作規程操作.才能保證機床正常運行。此外.加工中心的運行速度相對較高，需要在執行操作指令之前，預先判斷操作指令的正確性和運行結果.做到心中有數。然后再操作。以盡最避免事故的發生在工藝流程中，落料、拉伸、罐體成形、修邊、縮徑、旋壓縮徑/翻邊工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐體成形工序與模具最為關鍵，其工藝水平及模具設計制造水平的高低，直接影響易拉罐的質量和生產成本。（2）罐體成形工序。比較變形區和傳力區金屬的應力狀態可知：變薄拉伸工藝能否順利進行主要取決于拉伸凸模圓角部位的金屬所受拉應力的大小，當拉應力超過材料強度極限時就會引起斷裂，否則拉伸工藝可以順利進行。