金屬噴涂法具有很多優點，近年來得到廣泛的應用

1.在噴涂的過程中，零件受熱不超過70~80℃，因此零件不會產生內應力，也不會發生變形。

　　2.噴涂層的厚度比電鍍層的厚度要大的多，可達10毫米，有時能達到15—20毫米。

　　3.根據對噴涂層的要求可以采用與零件材料相同或不同的噴涂材料，并可以在各種金屬、塑料、碳素、木材等材質上進行噴涂。鋼件和鑄鐵件經噴涂后，可以提高耐磨性，用不銹鋼、鋅、鋁等作為噴涂材料，可以提高零件的耐腐蝕性能，鋁還能提高抗氧化性能和耐熱性。煉鋼的電極經過噴涂鋁及其它復合材料后，在電極表面能形成抗氧化涂層，可以耐高溫并能降低煉鋼電極的單耗。

　　4.成本低，具有良好的經濟效果，用于修復磨損零件的價值，根據現場的資料統計僅為新零件的10—60%。

　　5.噴涂的設備和工藝操作比較簡單。可不受零件形狀的限制。在噴涂后可以采用各種機械方法進行加工。

噴砂處理原料

噴砂：金銀幣鑄造技術術語。即在金銀幣的生產模具上用各種大小不同型號的金屬砂粒，將圖案部分噴成極為細致的磨砂面，在生產金銀幣時，圖案部分即出現一層漂亮的銀色，增加了立體感和層次感。江蘇噴砂專用石英砂噴砂：（指金屬表面除銹或鍍在金屬表面）用石英砂分為普通石英砂，精制石英砂：硬度大,除銹效果好,理化指標如下.

SiO2≥88—99.8% Fe2O3≤0.06—0.005%,耐火度1750---1800℃，外觀顆粒均勻，常用粒度為1-3MM和0.1-0.3MM,純白色。粒度范圍大多在5—220目，可按用戶要求粒度生產。主要用途：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，鑄鋼，水過濾，泡花堿，化工，噴砂等行業。噴砂生產中常用bao裝為25KG和50KGbao裝.

噴砂處理和拋丸處理的區別

噴砂處理是用壓縮空氣將磨料高速噴向工件的表面,目的是通過qc表面的氧化層、銹跡等,以提高表面外觀質量.噴丸處理是將高速的硬質的顆粒（一般是鋼粒）打擊金屬工件表面,目的是提高金屬表面的疲勞強度.兩種自理工藝用的工具不同.這兩種處理方法的介質都可循環使用.