金屬噴涂法具有很多優點，近年來得到廣泛的應用

1.在噴涂的過程中，零件受熱不超過70~80℃，因此零件不會產生內應力，也不會發生變形。

　　2.噴涂層的厚度比電鍍層的厚度要大的多，可達10毫米，有時能達到15—20毫米。

　　3.根據對噴涂層的要求可以采用與零件材料相同或不同的噴涂材料，并可以在各種金屬、塑料、碳素、木材等材質上進行噴涂。鋼件和鑄鐵件經噴涂后，可以提高耐磨性，用不銹鋼、鋅、鋁等作為噴涂材料，可以提高零件的耐腐蝕性能，鋁還能提高抗氧化性能和耐熱性。煉鋼的電極經過噴涂鋁及其它復合材料后，在電極表面能形成抗氧化涂層，可以耐高溫并能降低煉鋼電極的單耗。

　　4.成本低，具有良好的經濟效果，用于修復磨損零件的價值，根據現場的資料統計僅為新零件的10—60%。

　　5.噴涂的設備和工藝操作比較簡單。可不受零件形狀的限制。在噴涂后可以采用各種機械方法進行加工。

不銹鋼噴砂工藝處理與特點

我們所了解的不銹鋼表面的處理一般都是使用不銹鋼噴砂工藝處理的。什么叫噴砂工藝？噴砂工藝，采用壓縮空氣為動力，以形成最調整噴射將噴料進行高速噴射到被需要處理工件表面，①使工件表面的機械性能得到改善，②使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，③使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，提升了抗疲勞性，也同時增加了涂層與噴砂間的著力，讓涂膜更耐久，表面流平和裝飾效果更好。

　　不銹鋼噴砂工藝處理與其它清理工藝相比有以下特點：

　　1、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率zui高的清理方法。

　　2、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面對于光滑不利于涂層粘接。

　　噴砂主要有以下應用：

　　（1）工件涂鍍、工件粘接前處理。噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物qc，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大提高工作與涂料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。

　　（2）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光。噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、沒污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。

　　（3）機加工件毛刺清理與表面美化。噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，qc了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

　　（4）改善零件的機械性能。不銹鋼噴砂工藝處理，機械零件噴砂后，能在需件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使潤滑漬得到存儲，從而使潤滑條件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。

　　（5）光飾作用。

噴砂效果好壞的直接因素

噴砂表面處理的效果是跟很多的因素有關的，比如說噴砂機質量、砂材、起源氣壓、操作距離、噴砂角度和研掃速度等。還有就是如果操作噴砂機的人噴砂機不是很了解，還有操作的不是很熟練，也是有一定關系的，

表面處理好壞的因素具體的說明一下這幾點：

1、噴砂機出砂的均勻度首先跟氣源有很大的個關系，砂材潮濕的話，也會造成出砂不均勻，或者直接造成不出砂的情況。  

2、噴砂機噴砂咀與工件表面的距離、角度是噴砂工藝里面一門很深的學問，實踐中發現，距離和角度的變化，可直接影響到噴砂效果和效率，研掃速度也會影響到噴砂加工的效果和效率，這些與噴砂工的技藝和熟練程度有很大的關系。石家莊表面處理

3、與噴砂機配套的空壓機壓縮空氣產生的大量水份，這個不但會造成砂材潮濕，還會造成噴砂管壁潮濕而粘附砂材，慢慢堵塞管道，所以應該避免此類事情發生，zui好配備干燥機。

4、噴砂機別讓噴砂機“心臟衰竭”，把起源比作噴砂機的心臟部位一點也不為過，氣壓的大小可以直接影響噴砂加工的效果跟效率，所以，要保證噴砂機良好的正常運行，一定要有穩定的配套起源系統。石家莊金屬表面處理

5 加砂一次性太多，加砂超負荷也會造成堵塞而不能加壓吸砂；所以加砂的時候，一定要注意量要合適，并且慢慢加入。加砂一次性太多，加砂超負荷也會造成堵塞而不能加壓吸砂；所以加砂的時候，一定要注意量要合適，并且慢慢加入。石家莊不銹鋼表面處理

   6、噴砂砂料沒有濾網造成較大異物或不均勻砂粒進入砂閥，這個要先把推力裝置關掉，調砂閥全部打開，壓力罐沖后打開噴砂機，用強壓空氣把異物或結塊的砂材排除；還是不行的話，只能把調砂器卸掉，把砂放出來，然后把調砂設備縮回去；再把砂材過濾，重新加進去就行了。