擠壓系統bao括料斗、機頭，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

⑴螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

文安縣聯華塑料機械廠生產的造粒機，機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。2013年擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

塑料顆粒加工需要設備：所有的廢塑料制品的回收破碎重新生產的塑料顆粒都是回收材料。可再生材料新材料混合或單獨使用的塑料制品生產。喜歡廢塑料工作臺，桶，盆和其他的聚乙烯或聚丙烯塑料，只能被用于注塑制品。像塑料袋是聚丙烯塑料，用于生產塑料袋。生產再生塑料顆粒首先應該是保持和清洗廢舊塑料回收，第二要有一個塑料破碎機適用于破碎廢塑料制品;第三排氣塑料擠出機有一個排水用含有水廢舊塑料加熱的場地，排氣，塑料，擠出塑料熔融;第四，有一個簡單的塑料擠出機，擠出的熔融塑料后的弟一，第二擠壓成細線，五也有一個冷卻水箱，造粒機，薄冷卻，切成顆粒。

過程：塑化選擇廢塑料分類和清洗→擠壓→切塊→冷卻→bao裝

設置擠壓造粒設備足夠20至30平方米廠房，但在會場外面需要大量的，至少有一百平方米。