固態的金屬都是由金屬原子組成的晶體。電鍍時，溶液中的簡單金屬離子或其絡離子，在電極與溶液界面間獲得電子，被還原成為具有一定結構的金屬晶體。因為這種金屬晶體是在陰極還原的情況下形成的，故稱之電結晶。
        結晶組織較細的電鍍層，其防護性能和外觀質量都較理想。提高金屬電結晶時的陰極極化作用，可以提高晶核的生成速度，便于獲得結晶細致的電鍍層。但是不能認為陰極極化作用愈大愈好。因為陰極極化作用超過一定范圍，會導致氫氣的大量析出，從而使電鍍層變得多孔、粗糙、疏松、燒焦，甚至是粉末狀的，質量反而下降。

真空電鍍具有超強附著力   

     真空電鍍采用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優點，但是價格也較高，可以進行操作的金屬類型較少，一般用來作較gd產品的功能性鍍層，例如作為內部屏蔽層使用。
        真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊、工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。需經過產品表面清潔、去靜電、噴底漆、烘烤底漆、真空鍍膜、噴面漆、烘烤面漆、bao裝等工藝流程。 真空電鍍適用范圍較廣，如ABS料、PC料的產品。同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。