
普通豎窯生產存在很多缺點,如窯的利用系數低,在50%以下;耗能高,每噸灰用煤量在160kg以上;由于普通窯爐絕大多數為上部開口或半開口結構,所以很難進行除塵,環境污染嚴重;加料和出灰幾乎全靠人工直接操作,勞動強度大,嚴重損害了操作工的身體健康;質量不穩定,生、過燒、結瘤一般在30%以上,而且不能及時控制。

EEAS型石灰窯爐安裝分為以下幾個步驟:一、土建部分,土建主要是指窯爐基礎及相應配套的fu務土建部分二、鋼結構制作施工,主要是窯爐殼體及其他配套鋼結構三、耐材砌筑四、設備安裝及調試,窯爐專用設備、通用標準設備及電氣自動化設備的安裝調試五、點火開爐生產上述步驟可交叉進行,有效節約施工時間,調高施工質量!
專用設備共七套(1)、青石配料電子稱量系統煤配料電子稱量系統在該窯生產工藝中,要求石灰石和煤混合加料。在混合中兩種料的配比至關重要,這兩種稱量系統能jq地測定原料的質量,并通過特有的配料方式能將兩種料混合。另外當原料粒度或煤的燃燒值有變化時,需要調整兩種原料的配比,在工控室操作微機即可實現。電子稱中的主要壓力傳感元件和PLC模塊采用進口器件,它能很好的保證連續長期無故障的運行。(2)、智能主令控制器主卷揚系統,將電機運轉改為變頻調速。在整個小車行程中從上料開始0~6m行程采用無級加速6m后調為1m∕s平穩運行,終端行程提前6m作無級減速運行,直至卸料。此設計方案確保料車運行平穩,大大減少震動和斜橋的故障率。比不用變頻調速可提高提升能力60%。