進入消化機中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應，水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h)，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產生的水蒸氣由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。

其生產工藝如下：石灰從進料口進入環保型石灰消化器進行加水，接著進行雙螺旋消化。此時產生大量帶粉塵的蒸汽。環保型石灰消化器是通過風機給水箱產生負壓，然后把外來含有粉塵的蒸汽通過引風管吸入水箱。

這樣粉塵遇水沉淀，而蒸汽遇水則成水了。生成的沉淀在水箱里與外來加水混合后然后由水泵抽走，再給石灰消化器加水。這樣就實現了除塵和除塵后的污水循環利用的過程。就wq解決了濕式除塵利用率低和二次水污染問題。

本機主要是采用由回轉運動代替攪拌的化灰方法。化灰機內筒后部開有篩孔，石灰塊同水在內筒接觸消化，石灰乳穿過篩孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的過燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒外。

對于氫氧化鈣設備廠家而言，{jd1}不能松懈，下面就一起進行厲害分析。

首先，要做到勝不驕敗不餒，無論生產出的氫氧化鈣設備取得怎樣好的成績都不能沾沾自喜，更不能大撒手、停滯不前，而更應該努力結合先進技術，對設備進行研發升級，以更好地提高設備綜合性能，鞏固行業{lx1}地位。

其次，要有長遠眼光，即針對氫氧化鈣設備生產制定出長遠的計劃，并且根據市場變化，不斷對生產目標進行完善，使設備型號更加齊全、種類更加豐富、能力更強，這樣才能更好地滿足現代化工業生產要求。

然后，要真正地聽取廣大客戶對氫氧化鈣設備發展所提出的合理化建議，并盡可能的應用到生產當中，此外還要廣納賢才，以更加積極樂觀的態度投入到氫氧化鈣設備研發創新當中。