PPS 塑料的耐輻射性好，是其它工程塑料無法比擬的新材料，是電子、電氣、機械、儀器、航空、航天、軍事等領域特別是耐輻射{wy}理想的優良材料。PPS 塑料耐化學性能：PPS的{zd0}特點之一為耐化學腐蝕性好，其化學穩定性能僅次于F4；PPS對大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯烴等穩定，目前尚未發現可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對無機酸、堿和鹽類的抵抗性極強。不耐氯聯苯及氧化性酸、氧化劑、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。

pps塑膠原料的特性

用玻璃纖維增強后的熱性能指標更高，它的{zg}連續使用溫度達400度，pps的熱穩定性優良，加熱至500度時重量損失不明顯，至700度時才會wq降解，它的力學性能隨溫度的升高下降很少，在232度經5000h的熱老化后，其抗彎強度和抗拉強度還能保持50%以上。pps的抗拉強度、抗彎強度等性能在工程塑料中屬中等水平，而伸長率和沖擊強度卻很低，因此在受力構件中使用pps通常加入添加劑，如玻纖、碳纖、填料等來增強其力學性能，pps通過這種改性后，主要力學性能，如抗拉性能、抗彎性能、壓縮和沖擊強度均有大幅度提高，伸長率卻有下降，改性后的pps能在長期負荷和熱負荷的作用下保持高的力學性能和尺寸穩定性，在低于175度時不溶于任何已知的有機溶劑，pps與一般有機溶劑接觸時不會出現塑件開裂現象。

pps由于分子鏈是由苯環和硫原子交替排列組成，本身具有阻燃作用，無須加入阻燃劑就可以達到UL-94-VO級水平。它的極限氧指數可達44%-53%，與pvc相近，是一種自熄性塑料，pps對紫外線、射線等也很穩定，在照射時不會表面發粘或分解的現象。pps的主要不足是韌性較差，沖擊強度較低，熔體粘度不夠穩定等。

PPS加工特性 　

　　樹脂廠商提供的PPS為一種相對質量比較低(4000~5000)、結晶度較高(75%)的白色粉末，這種純PPS無法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的PPS，必須進行交聯改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯后的熔融指數達到10~20為宜；進行玻璃纖維增強PPS的熔融指數可大一些，但不能大于200。 　　PPS的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種，目前以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃，低于150℃不發生交聯，高于350℃發生高度交聯，反而導致加工困難。 　　化學交聯需要加入交聯促進劑，具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、過氧化氫、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。 　　PPS雖有交聯，但流動性下降不多；因此，廢料可重復使用三次；PPS本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；PPS經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度，后處理的條件為：溫度204℃.