石材雕刻機雕刻3D浮雕的辦法進行qc銑底時，應定義其堆疊百分率連續雕刻方式，指對上述銑為平面的區域當作初始平面，繼續進行三維加工。這樣實踐雕刻出的深度有可能比所設計的深度要大，但是不能逾越大理石雕刻機刀刃加刀柄的高度。

加工時可以適當的修改一下挑角間隔，挑角間隔，三維清角加工參數。當加工較大物體或使用了較粗的刀具時，挑角間隔可以相應增大。通常情況下，建議使用默認值0.1毫米。挑角間隔太小，可能使挑角次數過多，影響石材雕刻機實踐加工的效果。

自動生成深淺有變化的雕刻順序。石材雕刻機做出來的這種效果給人一種很強的立體感受。一般情況下這種雕刻都是由尖刀來完成的有些時候由于圖案兩條線之間區域比較大或筆畫比較粗的地方會加工不到就會產生所謂的孤島雕刻軟件對孤島的處置供給兩種加工方式：孤島加工與連續雕刻方式。

石材雕刻機廠家要保證石材機械產品的裝配的質量，必須按照規定的各種石材機械產品裝配技術要求去操作。不同的石材機械產品裝配技術要求雖不盡相同，但在裝配過程 中有許多工作要點是必須共同遵守合同的。以下是優來維恒雕刻機廠家總結的關于石材雕刻機裝配精度的9點注意事項

1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作bao括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機、內腔應涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進行清洗，然后用壓縮空氣吹干。

2、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機構的絲桿螺母部位。

3、相配零件的配合尺寸要準確，裝配時對配合尺寸應進行復檢或抽檢。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。

4、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線必須在同一平面內，并且互相平行，應保證有正常的齒合間隙，同時軸向錯位≤2MM。

5、聯接的結合表面應檢查是否平整，有無變形，否則應修整，去除毛刺，保證接合面接觸緊密、平整、不歪斜。

6、密封件應平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。

7、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線必須平行，輪槽中心應以正，偏移過大會使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時三角皮帶裝配前應選配，長度應一致，防止傳動中發生振動。

8、軸承裝配之前應清洗，洗除防銹漆后才能裝配；清洗時應注意檢查滾道和滾動體有無銹蝕，轉動是否靈活；軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油，裝配時如發現壓力相差太大，應停止裝配進行檢查；軸承裝配時，無型號的一端應朝里，靠軸肩方向；套裝軸承時加力的大些，方向、位置應適當，不應使滾道這滾動體受力，應均勻對稱敲打，不可猛擊，保證端面與軸垂直，防止安裝傾斜。

9、螺紋連接應采用防松裝置，根據實際情況和設計要求選用以下常用防松裝置；雙螺母防松；彈簧墊圈防松；開口銷防松；止動墊圈防松圓螺母與花墊防松；對稱多個螺栓擰緊方法應采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應從中間向兩方向對稱逐步擰緊。螺栓連接的羅紋的尾部應突出螺母。

石材加工機械與工具行業不斷引進國外先進設備及其制造技術，向石材雕刻機等行業提供系列化的、各種檔次的生產設備和工具，為行業健康和快速發展奠定了基礎。同時，在gd產品研發和制造水平方面都有了較大的提高，取得了比較顯著的效果。隨著日趨激烈的市場競爭形勢和“節能減排、循環經濟”的生產要求，石材雕刻機行業為了更好地適應和較大化的滿足社會需求，不斷汲取現科技發展成果，呈現出了顯著的發展趨勢。