塑膠模具開發設計加工常用加工工具及機器  

1)、測量工具：卡尺、千分尺、千分表、標準量塊、標準角塊、轉盤、角規、投影儀、抄數機等；  

2、 加工機器及設備：鑼床、車床、磨床、鉆床、CNC（電腦鑼）、火花機、線切割機等。  3） 加工方法及工藝  

       一般模胚直接從模胚廠訂回，其加工方法這里略去。  

按精密注塑模具加工設計圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排精密注塑模具加工。按加工工藝大概分為精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工兩塊。模胚開框，由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框（也可由模胚廠為加工，但要付給相應的費用；一些小型模房為節約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先塑膠模具開發設計粗加工成粗胚，后經電腦鑼、火化機、線切割機精加工的到符合圖紙精度要求的零件，{zh1}裝配入模胚成為一套完整的模具。其流程大概如下：模胚開框          模仁、行位等CNC加工          銅公加工                

               火機加工型腔（EMD）        鉗工加工（FIT模）        拋光（省模）      裝模        試模。  

             實際制造中，幾種塑膠模具開發設計加工工藝交織在一起，需要塑膠模具開發設計人員與模具師傅安排好各個環節，一步出錯，滿盆皆負！返工往往造成對模具的損害，做出來的精密注塑模具加工就不漂亮了。要補救好的話，只能換料，這將增加時間和成本，而很多時候時間是最重要的。現在精密注塑模具加工行業競爭很激烈，客戶給模房的時間都很急，不能按時交模，最終將失去客戶！              各加工機械設備的功能簡介：  

1、 鑼床，用于人工銑、切較形狀較簡單、規則的工件，如直線、斜線；常用來加工精度不是很高的工件，模胚開框、模仁、行位開料等。  

2、 車床，主要用于圓形的工件加工，如唧嘴、定位環、法蘭、圓形模呵（CORE）、圓形銅公等；精度可達較高的要求。  

3、 磨床, 主要用于鋼料磨平，磨基準等，可滿足大部精度要求。  4、 鉆床，主要用于鉆空、攻牙、打運水孔等。  眾多東莞模具廠都將參與這個展會，，，，，，，，，，，，塑膠模具加工行業的機會，。。。。。。。。。注塑加工廠講的是誠信，和品質。。。。，，，，，，噴油廠及時交貨，，，不偏色，無色差，，，，，平板電腦模具專業制造廠家，精密度高，，自動噴涂 等等fu務。。。。

塑膠模具分類

（1）按注射機形式分類有臥式注射機用、立式注射機用、直角式注射機用及組合式

注射機用注射模等。        

（2）按分型面分類有垂直分型面、側向分型面及抽芯、多分型面、自動卸螺紋、定模頂出注射模等。          

（3）按澆注系統分類有廢料（冷流道）和無廢料（熱流道）注射模。無廢料注射模又bao括：絕熱流道模和熱流道模。        

（4）按塑料性質分類有熱塑性注射模和熱固性注射模。

注塑成型模具組成部分

注射成型模具的結構組成可分為下列幾部分：注塑制品的成型部分，合模導向部分，制品的推出部分，型芯抽出部分，模具體的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注、排氣通道等。  

   ①成型部分。即是模具組裝合模后直接形成塑料制品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿或鑲塊等。  

   ②合模導向部分。是為了使動、定模具合模時能正確對準中心軸線而設置的零部件，有導柱、導向孔套或斜面錐形件等。  

   ③制品推出部分。是把成型的注塑制品從成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。  

   ④型芯抽出部分。注射成型帶有凹坑或側孔的塑料制品脫模時，先抽出凹坑、側孔成型用的型芯機構零件，如經常應用的斜導柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機構。       ⑤模具體的加熱和冷卻部分。是指適應塑料制品注射成型工藝溫度的控制系統，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環冷卻水管等。       ⑥成型模具體支撐部分。是指為了保證模具體能正確工作的輔助零件，如動、定模墊板、定位圈、吊環和各種緊固螺釘等。  

   ⑦澆鑄熔料道是指能把經噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分為主流道、分流道、襯套口（澆口）和冷料槽等幾部分。       ⑧排氣孔是指能使模具腔內空氣排出的部分。一般小型制品可不用專設排氣孔，型腔內空氣可從各配合件的間隙中排出；對于大型注塑制品用模具，則一定要有排氣孔設置。

模具問題解決方法之

一． 制品產生熔結痕的原因：  

1-1 由于溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。  1-2 由于空氣還有材料的揮發分被封閉  1-3 型腔內殘留有脫模劑。  二． 相關聯的知識：  

2-1 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的制品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕只能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。  2-2 模具上的銷（在制品上的孔）一般都會發生熔結痕。  

2-3 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣wq逸出。  

2-4也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷。  2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。  三． 解決方法：  

3-1 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。  3-2 短期的：增加氣體逸出槽。  3-3 長期的：改變澆口的位置。