注意事項

1. 鋼模的定期檢查：

1) 鋼模的平面與花輪的平行度要求小于0.02mm，超過必須維護。維護工作由制造商完成。

2) 鋼模的工作面產生磨損或凹痕,導致熔斷不良后果,維護工作也由制造商完成。

2. 鋼模與發振箱工作頻率匹配的檢查:

每次使用前,應先檢查。方法是：打開電源開關，按下“音頻檢測”開關，有下列現象之一的，應該校正頻率。

1) 用手輕摸鋼模工作面，感到超聲波振動微弱的。

2) 有異常響聲產生的。

3) 模頭異常發燙的。

4) 發振箱上，電流表讀數超過1.2A的。

分條機的結構組成

1、 活套坑：又稱原料貯備緩沖坑，通常深度2~4米，長度3~4米，作為原料在夾送與縱剪機之速 度匹配緩沖裝置，通常采用油壓電動等升降之過渡平臺，將原料送入夾送和側向導位裝置，過渡臺板一般采用輥輪及防劃傷材料作為原料接觸過渡面。

2、側導位及夾持裝置：側導位是作為原料在快速前進時之側向定位裝置，通常采用立輥式或立 板式結構，確保原料在縱剪時之橫向定位，不致于出現跑邊而造成成品剪切寬度不良；夾持裝置一般采用對輥式，確保原料剪切前之平展性。

分條機的結構組成

廢邊卷取機：廢邊卷取機采用圓盤式收取裝置，將材料剪切后之廢邊卷取成捆，以利于廢邊絲 之存放及運輸，一般輔有螺桿式導向裝置或凸輪連桿式導向裝置，其驅動采用無級變速及張力控制式馬達驅動，輔以急停式制動剎車器，有手動卸料與自動卸料兩種方式。

成品緩沖坑：長度約3~4米，深度視材料厚薄、分條條數及原料卷徑等參數定之通常深度約4~7 米。在分條剪多條薄板材料時，由于原材之厚度公差及張力生產站之張力不均勻等因素造成成品長短不一等現象，活套坑起速度緩沖與套量貯存等功能。