耐火漆干冰去除技術(shù)、吸收雷達(dá)輻射漆干冰清洗技術(shù)、耐海水腐蝕漆干冰清洗、紅外線漆干冰清洗技術(shù)、耐磨漆干冰噴射去除的方法

采用干冰噴射去污技術(shù)去除金屬表面油漆涂層,實(shí)驗(yàn)顯示,隨著噴嘴行走速度的增加,油漆涂層的去除重量及去除寬度均呈下降趨勢(shì);{zj0}靶距為25 mm,{zj0}入射角度為63°,壓縮空氣壓力為0.6–0.7 MPa時(shí),對(duì)金屬表面油漆涂層的去除效果較好;空氣凈化裝置凈化效果99%;去除油漆涂層時(shí)生成的氣溶膠集中在5.8–9.0μm。結(jié)果表明,干冰噴射去污技術(shù)可將137Cs表面污染水平降至儀器探測(cè)限以下;對(duì)于235U污染樣品,可達(dá)到清潔解控水平。 利用掃描電鏡(SEM)對(duì)不同溫度中防銹漆涂層的鐵板樣表面進(jìn)行分析,結(jié)果表明涂層表面形態(tài)受溫度影響較大,溫度越低,防銹漆涂層破壞越嚴(yán)重,干冰噴射法去除的防銹漆涂層越多,去污效果越好。

干冰噴射去除β污染鉛罐表面放射性污染實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明,干冰噴射去污技術(shù)可有效去除污染鉛罐外表面(帶有油漆涂層)的放射性污染,使其達(dá)到清潔解控水平;對(duì)于內(nèi)壁比較光滑、開口直徑較大、β核素松散污染的藍(lán)色手提鉛罐,其污染水平大于2Bq/cm2的鉛罐內(nèi)壁去污效率大于90%,清潔解控率為83.3%;對(duì)于內(nèi)壁比較粗糙、開口尺寸較小、多為β核素固定性污染的藍(lán)色手提雙耳環(huán)鉛罐內(nèi)壁去污效率大于70%,清潔解控率為33%;干冰去污過程中產(chǎn)生的β氣溶膠凈化效率可達(dá)99%以上。

與傳統(tǒng)清洗方法的比較

干冰清洗不同于其他清洗方式，它噴射到被清洗物體，完成清洗任務(wù)后，已經(jīng)變成為氣體，不存在新增加污染介質(zhì)的問題，需要進(jìn)一步處理的介質(zhì)僅僅為被清洗物體上的積垢等廢料，這樣不僅節(jié)省了大量的清洗費(fèi)用，同時(shí)也不用停工，保證了工程的正常運(yùn)行。

很多常規(guī)的工業(yè)清洗方法，如噴沙等清洗方法不適宜，因?yàn)橐廴厩逑唇橘|(zhì)，形成新的核廢料，會(huì)增加更多的核廢料，給處理核廢料增加更大的工作量。干冰清洗優(yōu)點(diǎn)在于干冰清洗可以降低停工工時(shí)；減少設(shè)備損壞；極有效的清洗高溫的設(shè)備；減少或降低溶劑的使用；改善工作人員的安全；增進(jìn)保養(yǎng)效率；減少生產(chǎn)停工期、降低成本、提高生產(chǎn)效率，具體比較如下： 

1.設(shè)備停工

傳統(tǒng)清洗需拆卸、降溫、重新組裝；

干冰清洗能清洗到肉眼看到傳統(tǒng)無法清洗的地方， 清洗后立即恢復(fù)生產(chǎn)，無需拆卸、降溫，可在線清洗。

2、污染問題

傳統(tǒng)清洗的清洗物會(huì)形成二次污染物；

干冰清洗無二次污染，干冰從接觸表面升華。

3、工時(shí)

傳統(tǒng)的清洗、打磨、浸泡等方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力；

干冰清洗是傳統(tǒng)清洗的四分之一時(shí)間或更快。

4、對(duì)設(shè)備的危害

傳統(tǒng)清洗會(huì)磨損及污染被清洗區(qū)域；

干冰清洗無危害、有利于。

5、安全

傳統(tǒng)清洗危害環(huán)境及人體、不能在帶電的環(huán)境中使用；

干冰清洗是標(biāo)準(zhǔn)的安全預(yù)防，可在帶電環(huán)境中使用。