耐火漆干冰去除技術、吸收雷達輻射漆干冰清洗技術、耐海水腐蝕漆干冰清洗、紅外線漆干冰清洗技術、耐磨漆干冰噴射去除的方法

采用干冰噴射去污技術去除金屬表面油漆涂層,實驗顯示,隨著噴嘴行走速度的增加,油漆涂層的去除重量及去除寬度均呈下降趨勢;{zj0}靶距為25 mm,{zj0}入射角度為63°,壓縮空氣壓力為0.6–0.7 MPa時,對金屬表面油漆涂層的去除效果較好;空氣凈化裝置凈化效果99%;去除油漆涂層時生成的氣溶膠集中在5.8–9.0μm。結果表明,干冰噴射去污技術可將137Cs表面污染水平降至儀器探測限以下;對于235U污染樣品,可達到清潔解控水平。 利用掃描電鏡(SEM)對不同溫度中防銹漆涂層的鐵板樣表面進行分析,結果表明涂層表面形態受溫度影響較大,溫度越低,防銹漆涂層破壞越嚴重,干冰噴射法去除的防銹漆涂層越多,去污效果越好。

干冰噴射去除β污染鉛罐表面放射性污染實驗,結果表明,干冰噴射去污技術可有效去除污染鉛罐外表面(帶有油漆涂層)的放射性污染,使其達到清潔解控水平;對于內壁比較光滑、開口直徑較大、β核素松散污染的藍色手提鉛罐,其污染水平大于2Bq/cm2的鉛罐內壁去污效率大于90%,清潔解控率為83.3%;對于內壁比較粗糙、開口尺寸較小、多為β核素固定性污染的藍色手提雙耳環鉛罐內壁去污效率大于70%,清潔解控率為33%;干冰去污過程中產生的β氣溶膠凈化效率可達99%以上。

與傳統清洗方法的比較

干冰清洗不同于其他清洗方式，它噴射到被清洗物體，完成清洗任務后，已經變成為氣體，不存在新增加污染介質的問題，需要進一步處理的介質僅僅為被清洗物體上的積垢等廢料，這樣不僅節省了大量的清洗費用，同時也不用停工，保證了工程的正常運行。

很多常規的工業清洗方法，如噴沙等清洗方法不適宜，因為要污染清洗介質，形成新的核廢料，會增加更多的核廢料，給處理核廢料增加更大的工作量。干冰清洗優點在于干冰清洗可以降低停工工時；減少設備損壞；極有效的清洗高溫的設備；減少或降低溶劑的使用；改善工作人員的安全；增進保養效率；減少生產停工期、降低成本、提高生產效率，具體比較如下： 

1.設備停工

傳統清洗需拆卸、降溫、重新組裝；

干冰清洗能清洗到肉眼看到傳統無法清洗的地方， 清洗后立即恢復生產，無需拆卸、降溫，可在線清洗。

2、污染問題

傳統清洗的清洗物會形成二次污染物；

干冰清洗無二次污染，干冰從接觸表面升華。

3、工時

傳統的清洗、打磨、浸泡等方式費時費力；

干冰清洗是傳統清洗的四分之一時間或更快。

4、對設備的危害

傳統清洗會磨損及污染被清洗區域；

干冰清洗無危害、有利于。

5、安全

傳統清洗危害環境及人體、不能在帶電的環境中使用；

干冰清洗是標準的安全預防，可在帶電環境中使用。