河北鑫和鑄造輔料有限公司

樹脂砂如果除塵效果好,二氧化硅含量高的話,可以加入量比例為砂子：樹脂：固化劑重量比是100:0.8:0.4,固化快,減少固化劑的量但是不能低于樹脂的30%,固化慢增加固化劑的加入量,但是不能高于70%,固化劑的酸度決定了固化速度的快慢,在這個范圍30%-70%不行的話,就更換固化劑的酸度.在達到樹脂砂使用強度的情況下,盡量減少樹脂加入量,以達到節約成本和防止加入量過大對鑄件造成的質量影響.具體情況,應該根據環境溫度,砂子溫度,和空氣濕度來決定.

[ 使用指南]

1.混砂工藝

樹脂加入量一般為0.7-1.5%（占砂重），固化劑加入量一般為30-70%（占樹脂重）， 用連續式或間歇式混砂機先將砂子和固化劑混勻，然后再加入樹脂混勻，混砂時間一般為5-60 秒，混勻后立即出砂使用。

2. 樹脂加入量的選擇

由于各使用廠家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指標差別較大，型、芯的重量及復雜程度不同，樹脂的加入量應以滿足生產需要為原則，在強度滿足生產要求的前提下盡量減少樹脂的加入量。

3.脫模時間的控制

控制適當的脫模時間（一般10-40 分鐘），脫模過早會產生粘模甚至壞型、芯或塌箱；脫模過晚則脫模困難甚至會損壞型、芯或模型。

4.固化速度控制

固化速度過慢，適當增加固化劑的加入量（一般不宜超過70%）或更換固化速度更快的固化劑；固化速度過快， 適當減少固化劑的加入量（一般不宜低于30%）或更換固化速度更慢的固化劑。

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常講的樹脂砂一般指的是呋喃樹脂砂，這種工藝是將樹脂、原砂、固化劑混勻后讓其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。

但除樹脂之外也有其他的比如酯硬化改性水玻璃砂工藝也是講改性水玻璃和有機酯固化劑及砂子混勻后，讓其自行硬化的，因此也可稱為自硬砂。

   但樹脂砂的種類其實很多，向呋喃樹脂、熱芯盒樹脂、堿酚醛樹脂、派普樹脂、三乙胺冷芯樹脂等等很多。

   所以你的問題實際上是一個事物采用兩種不同的劃分方法，不具備太大的可比性。