[ 使用指南]

1.混砂工藝

樹脂加入量一般為0.7-1.5%（占砂重），固化劑加入量一般為30-70%（占樹脂重）， 用連續式或間歇式混砂機先將砂子和固化劑混勻，然后再加入樹脂混勻，混砂時間一般為5-60 秒，混勻后立即出砂使用。

2. 樹脂加入量的選擇

由于各使用廠家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指標差別較大，型、芯的重量及復雜程度不同，樹脂的加入量應以滿足生產需要為原則，在強度滿足生產要求的前提下盡量減少樹脂的加入量。

3.脫模時間的控制

控制適當的脫模時間（一般10-40 分鐘），脫模過早會產生粘模甚至壞型、芯或塌箱；脫模過晚則脫模困難甚至會損壞型、芯或模型。

4.固化速度控制

固化速度過慢，適當增加固化劑的加入量（一般不宜超過70%）或更換固化速度更快的固化劑；固化速度過快， 適當減少固化劑的加入量（一般不宜低于30%）或更換固化速度更慢的固化劑。

河北鑫和輔料鑄造有限公司

創新是一個行業發展壯大的根本源泉，是一個企業不竭的動力之基，因此鑄造產業必須要大力的發展科研創新力量，鑄造產業是由各個鑄造企業組成的，因此要把創新工作落到實處，任務就落到了各個鑄造企業的肩上，鑄造企業要創新，須具備四項素質。我國的鑄造產業要打造“四有”創新企業，即有創新思想、創新計劃、創新的制度和體系以及創新的工作方式。創新是一個科學體系，因此我國的鑄造企業要有一個完整的創新體系，方能更好的進行創新，鑄造企業在創新思想的推動下制定企業的創新計劃，在創新制度和體系和保障之下實施創新計劃，并以科學的工作方式來進行全局性的指導，以推動企業的創新工作的開展。因此，“四有”不僅是推動鑄造企業進行創新的原始動力，也是鑄造企業更好進行創新的工作的指導方針，所以創新型的鑄造企業應具備“四有”素質。鑄造作為重要的機械工業的基礎行業,在信息高速發展的現如今,提高鑄造的生產加工效率、生產質量，將是廣大鑄造工作者的必須要面臨的課題.歷來鑄造的毛坯產品廢品率居高不下是行業各種鑄造方法的通病,怎樣更好控制鑄造的整個過程顯得尤為重要!因此鑄造過程模擬軟件的出現將會逐步解決這個鑄造行業的難題,下一步怎么樣將模擬過程優化測算工具,怎么樣網絡化,怎么樣利用云計算來更好處理大量的參數數據從而使廣大的鑄造技術人員能更好共享這些公用數據,中國鑄造協會,中國鑄造學會,中國鑄造網都在為鑄造行業的信息化不斷投入研發力量.

河北信鑫和鑄造輔料有限公司

在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂,也稱殼型(芯)砂.它最早是一種熱固性樹脂砂,由德國克羅寧(CRONING)博士于1944年發明.其工藝過程是將粉狀的熱固性酚醛樹脂與原砂機械混合,加熱時固化.現已發展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑(如烏洛托品)與潤滑劑(如硬脂酸鈣)通過一定的覆膜工藝配制成膜砂,覆膜砂受熱時bao覆在砂粒表面的樹脂熔融,在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下,熔融的樹脂由線性結構迅速轉變成不熔體的體型結構,從而使覆膜砂固化成型.覆膜砂一般為干態顆粒狀,近年來我國已有廠家開發出濕態和粘稠狀覆膜砂.

樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂、固化劑混合均勻后放入沙箱、模樣中造型制芯,合箱后進行澆鑄.

樹脂砂是統稱,覆膜砂是樹脂砂的一種