全涂覆環氧涂層鋼絞線

該類涂層鋼絞線的制備方法是通過拆合器先將鋼絞線的7根線芯拆開，對每根線芯表面進行粉末靜電噴涂，涂層采用中頻加熱方式固化，水冷后再通過拆合器將線芯絞合成帶有環氧涂層的鋼絞線，涂層厚度120~200μm，工藝流程

該工藝特點是每根線芯表面全部涂有環氧涂層，涂層充分固化后進行水冷卻，預絞合。生產線運行速度約15m/mim，受兩個拆合機構之間距離的限制，涂層經中頻加熱至水冷這段距離的運行時間較短(約13s左右)，因此要求環氧粉末必須在高溫下快速固化，且成品質量對環境溫度變化的影響比較敏感，需要通過嚴格掌控工藝參數來確保產品質量的穩定。

這類涂層鋼絞線雖然每根線芯表面都覆蓋有環氧涂層，但線芯之間存在間隙，成為涂層最容易發生腐蝕的的薄弱點。目前國內橋梁建造中，這類鋼絞線的用量正在逐年增加。

抗干擾能力強

銅bao鋼絞線能有效抑制共模干擾，即使在強干擾環境下，雙絞線也能傳送極好的圖象信號。而且，使用一根纜內的幾對雙絞線分別傳送不同的信號，相互之間不會發生干擾。

由于銅bao鋼絞線對信號也存在著較大的衰減，所以傳輸距離遠時，信號的頻率不能太高，而高速信號比如以太網則只能限制在100m以內。對于視頻信號而言，帶寬達到6MHz，如果直接在雙絞線內傳輸，也會衰減很大。

所以視頻信號在雙絞線上要實現遠距離傳輸，必須進行放大和補償，銅bao鋼絞線視頻傳輸設備就是完成這種功能。加上一對雙絞線視頻收發設備后，可以將圖象傳輸到1至2km。

涂覆填充式環氧涂層鋼絞線

這類涂層鋼絞線是當前防腐蝕性能好的鋼絞線，制造方法是鋼絞線清洗油污后，經中頻加熱至200℃以上，用拆合器分開各個線芯，進入靜電云霧室進行粉末靜電熱涂裝，線芯邊絞合邊涂覆粉末。鋼絞線在云霧室內完成絞合的同時，線芯之間的空隙也全部由環氧粉末填充滿。借助鋼絞線的熱量，使環氧粉末與鋼絞線里外表面熔結成整體

涂覆填充式環氧涂層鋼絞線的防腐蝕性能極其優良。它不僅將線芯之間的空隙全部用環氧粉末填充滿，并使線芯冠頂的涂層厚度大大提高，能夠滿足ISO14655-1999標準中規定的400~900μm的厚度要求。