酒精：是制片最常用的試劑，可與水在任何比例下相混合，酒精的脫水能力比較強，又能硬化組織。但是酒精的船頭速度很快，對于組織會有明顯的收縮作用。因此在以酒精作為脫水劑時，應該先從濃度較低的酒精開始，然后遞增其濃度，這樣可以避免組織過度收縮

2.脫水原理就是用脫水劑wq除去組織內(nèi)的水分，為下一步透明及浸蠟創(chuàng)造條件。此外，脫水還可以使組織再次發(fā)生一定的硬化，脫水劑必須是與水在任何比例下均能混合的液體

一瓶酒精濃度隨固定劑，脫水組織的大小和種類而異，經(jīng)水溶性固定劑固定的細柔組織需要慢慢脫水，從50％酒精開始。如眼球，組胚組織等大多數(shù)組織標本則是從70％酒精開始，再經(jīng)80％，95％以至無水酒精。但是有時為了某種特殊要求，例如要做糖元的切片標本或是要做尿酸結(jié)晶染色切片標本，為了防止糖元和尿酸結(jié)晶在水中消失卻要直接投入無水酒精中固定，而不需要經(jīng)過水洗和低濃度酒精的脫水過程。經(jīng)無水酒精固定后的組織只需要再經(jīng)過換一次無水酒精脫水即可

脫水的基本原則：從低濃度酒精開始逐漸升到高濃度酒精，以保持組織中的水分wq脫凈。一般1cmX1cmX0.2cm大小的組織,脫水全過程僅需要數(shù)小時即可達到wq脫水。在各級濃度酒精內(nèi)處理的最短時間分別減少到2—4小時也能獲得滿意的結(jié)果

采用無機滲透汽化膜分離技術(shù)進行有機物脫水，可替蒸餾、萃取、吸附等傳統(tǒng)分離方法，能夠以低能耗獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，現(xiàn)實常規(guī)方法很難或無法實現(xiàn)的分離要求，在有機物或混合有機物中少量或微量水分的脫除上具有明顯優(yōu)勢。

  1、回收率高達99%：單獨利用滲透汽化脫水工藝，回收率可達97%以上，如果與蒸餾聯(lián)用，回收率可以達到99%以上；

  2、節(jié)能75%以上：由技術(shù)原理決定了滲透汽化膜分離裝置的節(jié)能和{gx}的特點，所需能耗只有恒沸精餾和吸附的20%-25%；

  3、污染物零排放：透過物可以回收再利用，實現(xiàn)污染物零排放，目標處理對象全利用；

  4、產(chǎn)品純凈度高：分離過程不需要加入任何萃取劑等其他物質(zhì)，保證產(chǎn)品的純凈，更適合醫(yī)藥化工行業(yè)對溶劑的要求；

  5、節(jié)省空間80%以上：與精餾分離設(shè)備相比可節(jié)約空間80%以上，與有機膜滲透汽化相比，不需要真空罩，節(jié)省空間且方便維護；

  6、壽命長，分離系數(shù)高：和滲透汽化有機膜相比有通量大、分離系數(shù)高、無溶脹、耐溶劑耐腐蝕強、膜的壽命長等特點；

  7、全自動生產(chǎn)、品質(zhì)穩(wěn)定：設(shè)備開車正常運行后不需過多的調(diào)節(jié)操作，自動儀表監(jiān)控，實現(xiàn)全自動化操作。

滲透汽化膜分離技術(shù)介紹  1．技術(shù)簡介  滲透汽化膜技術(shù)是近二十年迅速發(fā)展起來的一種新的化工分離技術(shù)，特別適合有恒沸點、近沸點混合物以及同分異構(gòu)體的分離，特別是在有機溶劑中少量水的脫除的應用中，以其節(jié)能、環(huán)保、操作簡便的特點在石油化工、醫(yī)藥化工、精細化工、新能源等領(lǐng)域得到了廣泛的認可和應用。  NaA分子篩膜以陶瓷管為載體在其表面合成分子篩，形成均勻的分子篩膜，具有耐高溫、耐化學腐蝕，機械強度大、通量大、分離系數(shù)高、不存在有機膜的溶脹問題的特點，因此已成為滲透汽化膜的主要發(fā)展方向，并將逐步取有機滲透汽化膜

滲透汽化膜技術(shù)優(yōu)勢及特點  ? 節(jié)能，{gx}，由技術(shù)原理決定了滲透汽化膜分離裝置的節(jié)能和{gx}的特點，因為在分離時只需將欲分離的少量或微量物質(zhì)（如水分）汽化，大量物料在分離過程中不產(chǎn)生相變，所需能耗只是恒沸精餾的1/5左右； ? 過程簡單，操作方便；設(shè)備開車運行正常后不需對設(shè)備進行過多的調(diào)節(jié)操作，通過儀表監(jiān)控即可。  ? 環(huán)保，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，分離過程不需加入任何萃取劑等其他物質(zhì)，保證產(chǎn)品的純凈，透過物還可再回收；