酒精：是制片最常用的試劑，可與水在任何比例下相混合，酒精的脫水能力比較強，又能硬化組織。但是酒精的船頭速度很快，對于組織會有明顯的收縮作用。因此在以酒精作為脫水劑時，應該先從濃度較低的酒精開始，然后遞增其濃度，這樣可以避免組織過度收縮

2.脫水原理就是用脫水劑wq除去組織內的水分，為下一步透明及浸蠟創造條件。此外，脫水還可以使組織再次發生一定的硬化，脫水劑必須是與水在任何比例下均能混合的液體

一瓶酒精濃度隨固定劑，脫水組織的大小和種類而異，經水溶性固定劑固定的細柔組織需要慢慢脫水，從50％酒精開始。如眼球，組胚組織等大多數組織標本則是從70％酒精開始，再經80％，95％以至無水酒精。但是有時為了某種特殊要求，例如要做糖元的切片標本或是要做尿酸結晶染色切片標本，為了防止糖元和尿酸結晶在水中消失卻要直接投入無水酒精中固定，而不需要經過水洗和低濃度酒精的脫水過程。經無水酒精固定后的組織只需要再經過換一次無水酒精脫水即可

脫水的基本原則：從低濃度酒精開始逐漸升到高濃度酒精，以保持組織中的水分wq脫凈。一般1cmX1cmX0.2cm大小的組織,脫水全過程僅需要數小時即可達到wq脫水。在各級濃度酒精內處理的最短時間分別減少到2—4小時也能獲得滿意的結果

采用無機滲透汽化膜分離技術進行有機物脫水，可替蒸餾、萃取、吸附等傳統分離方法，能夠以低能耗獲得高質量的產品，現實常規方法很難或無法實現的分離要求，在有機物或混合有機物中少量或微量水分的脫除上具有明顯優勢。

  1、回收率高達99%：單獨利用滲透汽化脫水工藝，回收率可達97%以上，如果與蒸餾聯用，回收率可以達到99%以上；

  2、節能75%以上：由技術原理決定了滲透汽化膜分離裝置的節能和{gx}的特點，所需能耗只有恒沸精餾和吸附的20%-25%；

  3、污染物零排放：透過物可以回收再利用，實現污染物零排放，目標處理對象全利用；

  4、產品純凈度高：分離過程不需要加入任何萃取劑等其他物質，保證產品的純凈，更適合醫藥化工行業對溶劑的要求；

  5、節省空間80%以上：與精餾分離設備相比可節約空間80%以上，與有機膜滲透汽化相比，不需要真空罩，節省空間且方便維護；

  6、壽命長，分離系數高：和滲透汽化有機膜相比有通量大、分離系數高、無溶脹、耐溶劑耐腐蝕強、膜的壽命長等特點；

  7、全自動生產、品質穩定：設備開車正常運行后不需過多的調節操作，自動儀表監控，實現全自動化操作。

滲透汽化膜分離技術介紹  1．技術簡介  滲透汽化膜技術是近二十年迅速發展起來的一種新的化工分離技術，特別適合有恒沸點、近沸點混合物以及同分異構體的分離，特別是在有機溶劑中少量水的脫除的應用中，以其節能、環保、操作簡便的特點在石油化工、醫藥化工、精細化工、新能源等領域得到了廣泛的認可和應用。  NaA分子篩膜以陶瓷管為載體在其表面合成分子篩，形成均勻的分子篩膜，具有耐高溫、耐化學腐蝕，機械強度大、通量大、分離系數高、不存在有機膜的溶脹問題的特點，因此已成為滲透汽化膜的主要發展方向，并將逐步取有機滲透汽化膜

滲透汽化膜技術優勢及特點  ? 節能，{gx}，由技術原理決定了滲透汽化膜分離裝置的節能和{gx}的特點，因為在分離時只需將欲分離的少量或微量物質（如水分）汽化，大量物料在分離過程中不產生相變，所需能耗只是恒沸精餾的1/5左右； ? 過程簡單，操作方便；設備開車運行正常后不需對設備進行過多的調節操作，通過儀表監控即可。  ? 環保，產品質量穩定，分離過程不需加入任何萃取劑等其他物質，保證產品的純凈，透過物還可再回收；