超聲波脫脂是利用超聲波振蕩的機械能使脫脂液中產生數以萬計的小氣泡，這些小氣泡在形成生長和閉合時產生強大的機械力，使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脫離，從而加速脫脂過程。使脫脂更徹底。超聲波可應用于溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂和酸洗等。一步或分步達到除脂（拋光膏、油污、蠟）、除銹、除膜（掛灰、浮渣、污膜）等效果。超聲波脫脂溶液的溫度和濃度都比相應的脫脂液低。因為溫度和濃度過高都將阻礙超聲波的傳播，降低脫脂能力。使用超聲波可降低脫脂液的溫度和濃度，節約能源，保護基體金屬免受腐蝕，防止陰極電解脫脂造成的滲氫。超聲波脫脂液并不是簡單地把原脫脂液稀釋使用，而應合理選用脫脂液的組成和配比，選擇合適的超聲波振蕩頻率和強度等參數。超聲波脫脂對處理形狀復雜、有微孔、盲孔、窄縫以及脫脂要求高的零件更為有效。

清洗液的沖擊動能是影響壓力沖洗效果的主要因素。沖擊動能越大，沖洗效果越好。

根據沖洗壓力的大小，分為高壓沖洗、外壓沖洗和低壓沖洗三種。

1.高壓沖洗：沖洗壓力在1 兆帕(約為10 公斤力/厘米2)以上的稱為高壓沖洗。

2.外壓沖洗：沖洗壓力在300～1000 千帕范圍內的壓力沖洗稱為外壓沖洗。

3.低壓沖洗：沖洗壓力在300 千帕以下的壓力沖洗稱為低壓沖洗。

超聲波清洗機是利用超聲波發生器產生的的超音頻電信號,通過換能器的壓電效應轉換成同頻率的機械振蕩,并以超音頻機械波的形式在清洗液中輻射.由于超音頻機械波傳播的正壓區和負壓區交替作用,產生無數超過1000個大氣壓的微小氣泡并隨時爆破,形成對清洗物表面的細微局部高壓轟擊,使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落,這就是超聲波清洗機所特有的“空化效應”.