超聲波清洗工藝及清洗液的選擇  

在購(gòu)買(mǎi)超聲波清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)被清洗對(duì)象做以下應(yīng)用分析： 明確了解被清洗對(duì)象的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量， 分析并了解要qc的污物，這些都是決定使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑清洗液。最終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。這樣才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液。慮到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，也會(huì)影響空化作用的效率。超聲波任何清洗系統(tǒng)皆必須使用清洗液。

清洗液的沖擊動(dòng)能是影響壓力沖洗效果的主要因素。沖擊動(dòng)能越大，沖洗效果越好。

根據(jù)沖洗壓力的大小，分為高壓沖洗、外壓沖洗和低壓沖洗三種。

1.高壓沖洗：沖洗壓力在1 兆帕(約為10 公斤力/厘米2)以上的稱(chēng)為高壓沖洗。

2.外壓沖洗：沖洗壓力在300～1000 千帕范圍內(nèi)的壓力沖洗稱(chēng)為外壓沖洗。

3.低壓沖洗：沖洗壓力在300 千帕以下的壓力沖洗稱(chēng)為低壓沖洗。

人們利用超聲波清洗機(jī)所特有的“空化效應(yīng)”把超聲波清洗機(jī)廣泛的應(yīng)用在:

1、航空、航天;

2、鐵路;

3、汽車(chē)、摩托車(chē)制造業(yè);

4、光學(xué)器件;

5、液晶(lcd)制造;

6、電子制計(jì)算機(jī);

7、微電子;

8、電子電器元器件;

9、五金沖壓件;

10、機(jī)械的零件;

11、家電產(chǎn)品;

12、電鍍,真空鍍;

13、鐘表、眼鏡、珠寶;

14、電機(jī),微電機(jī);

15、容器類(lèi);

16、醫(yī)用器具;

17、中藥材有效成份萃取;

18、維修清洗