超聲波清洗工藝及清洗液的選擇  

在購買超聲波清洗系統之前，應對被清洗對象做以下應用分析： 明確了解被清洗對象的材料構成、結構和數量， 分析并了解要qc的污物，這些都是決定使用什么樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑清洗液。最終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。這樣才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液。慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，也會影響空化作用的效率。超聲波任何清洗系統皆必須使用清洗液。

清洗液的沖擊動能是影響壓力沖洗效果的主要因素。沖擊動能越大，沖洗效果越好。

根據沖洗壓力的大小，分為高壓沖洗、外壓沖洗和低壓沖洗三種。

1.高壓沖洗：沖洗壓力在1 兆帕(約為10 公斤力/厘米2)以上的稱為高壓沖洗。

2.外壓沖洗：沖洗壓力在300～1000 千帕范圍內的壓力沖洗稱為外壓沖洗。

3.低壓沖洗：沖洗壓力在300 千帕以下的壓力沖洗稱為低壓沖洗。

人們利用超聲波清洗機所特有的“空化效應”把超聲波清洗機廣泛的應用在:

1、航空、航天;

2、鐵路;

3、汽車、摩托車制造業;

4、光學器件;

5、液晶(lcd)制造;

6、電子制計算機;

7、微電子;

8、電子電器元器件;

9、五金沖壓件;

10、機械的零件;

11、家電產品;

12、電鍍,真空鍍;

13、鐘表、眼鏡、珠寶;

14、電機,微電機;

15、容器類;

16、醫用器具;

17、中藥材有效成份萃取;

18、維修清洗