真空轉鼓過濾機具有哪些優質特性

(4)第二吸干區。此時過濾室內仍為負壓，使濾餅中剩余洗滌水被吸干。如濾餅不需洗滌就不設洗滌區，則{dy}吸干區、洗滌區、第二吸干區均為吸干區。根據生產需要和濾餅的性質，可在洗滌區和第二吸干區裝設無端壓榨帶，防止濾餅產生裂紋而吸入空氣，降低真空度。由于無端壓榨帶對濾餅的摩擦作用，無端壓榨帶被濾餅帶動沿換向輥的方向運動。

(5)卸渣區。過濾室與壓縮空氣管路相通，濾餅被吹松而脫落，然后被伸向過濾表面的刮刀刮落或接取。

(6)濾布再生區。根據需要和可行性，在此區內進行濾布洗滌，使其具有新的過濾表面，以便進行下一個循環過程。

—般情況下，過濾區跨度為125°~135°，洗滌區和吸干區跨度為120°~170°，卸渣區和濾布再生區跨度為40°~60°。轉筒的過濾面積一般為5~40m2，濾筒轉速可在一定范圍內調整，通常為0.1~3r/min。濾餅厚度一般保持在40mm以內，轉筒過濾機所得濾餅中液體含量很少低于10%，通常為30%左右。

安全要求

4 正常生產時，系統設備的運轉應實行自動控制。

5 應在出鐵前20min啟動系統，接到“已準備好”的信號，操作室方可啟動系統。一次啟動失敗，不應立即連續啟動。

6 系統運轉中出現危及人身、設備安全的現象時，應立即停止系統運行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。

7 出鐵時，沖渣溝、粒化器附近不應有人。

8 應嚴密注視系統粒化水量。若發現粒化水量大幅度減少、轉鼓發生故障、膠帶帶水嚴重或操作室信號出現“大警報”，應立即分流至干渣坑或渣罐，嚴防液態渣進入粒化系統。

9 堵鐵（渣）口20min后，系統方可停止運行。

刮刀式真空轉鼓過濾機在使用過程中的一些小技巧

刮刀式真空轉鼓過濾機在石油化工等很多行業都有很廣泛的應用，憑借著其{gx}率、高準確度、加工量大的特點使各大工廠的生產效率和勞動生產率獲得很大提高，同時也節約了人力成本，深受廣大廠商的喜愛。但有時機器在運用中會出現這樣那樣的故障，對工廠的正常生產造成了不好的影響。下面我們就來介紹一些常見的機器使用技巧和對策。

1、完結逐級過濾的設置。要想讓機器實現這一功能需要用到逐級過濾袋式過濾機串聯設備。可以將袋式過濾機設備安裝在自動排渣葉片過濾機后邊，在bao裝前過濾，這樣能起到一個保護效果，促使過濾質量進一步提升，達到較為理想的過濾效果。

2、濾袋更換時間的把握。在實際運用中我們一般有兩種方法來區分何時更換濾袋。一是按照經向來大概判定更換的時間；二是利用袋式過濾機的進口及出口管上的設備壓力表來實現，具體方法是通過前后壓力表所出現的壓力差來決定濾袋的更換時間，需要注意的是，一般濾袋能承受的壓差為左右，當壓差達到這一區間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，雜質溢出，影響過濾效果。

3、無間斷過濾的技巧。其實只要使用袋式過濾機并聯設備就能實現過濾的連續性，及時增大流量，更換濾袋，就可使機器完成無間斷過濾。相信了解了這些技巧之后，一定會對你使用真空轉鼓過濾機有所幫助的。