轉鼓式真空過濾機的工作原理還是比較簡單的，首先分配閥中動盤主要是固定在轉鼓軸的頸部位置，需要和轉鼓同時的進行旋轉，在動盤的端面會設置一圈孔，而每個孔和轉鼓之間會和對應的濾室相互連接，閥座是不會出現轉動的，但是在其內側的端面會開有幾條不同的弧形槽，分別的和外側的接管相互連接，閥座需要和動盤直接相互的貼合，每個弧形槽和動盤的孔之間是相通的，旋轉濾室可以和固定的真空或者是壓縮空氣的系統連接，主要是為了保證過濾的工作可以不斷循環的進行，因為是采用了繞帶式的轉鼓。

  所以真空過濾機可以讓濾布得到比較充分的洗滌，但是如果懸浮的液體中帶有顆粒的話，那么整個沉降的速度就會非常的快，比較適合選用懸浮液在上方加料的方式結構，如果懸浮液中帶有的顆粒物比較細小的話，就可以選擇另外一種過濾的結構方式。

預涂層真空轉鼓過濾機特點

  預涂層真空轉鼓特色與特長，預涂層真空轉鼓過濾機一般用于含粘性雜質物料的連續過濾，其優點是雜質分離徹底、過濾速度快、料液澄清、勞動強度低和工作區環境好，其缺點是需消耗硅藻土助濾劑，主要應用的果汁、淀粉糖、葡萄糖及衍生產品、等對濾液澄清度較高的物料過濾。

工作原理：濾液通過過濾區段的預涂層和濾布過濾后，由排出管排出。固相顆粒則被預涂層截留，形成濾餅，經洗滌、干燥后，進入卸料區由變頻控制的活動式刮*卸料。卸料時，刮*將濾餅連同一層預涂層刮下，被刮預涂層厚度為0.05～0.2mm，所以，濾餅內含有預涂層原料。

  當預涂層被刮剩到5～10mm厚時，要重新布預涂層。

帶式真空過濾機的安裝程序

  以固定室帶式真空過濾機為例。只有少數小型帶式真空過濾機可進行整機安裝，而大多數都是在安裝現場組裝部件。其安裝程序如下：

  (1)機架，機架與框架同時找平，將機架就位，機架之間按說明書中的規定進行連接。在校正水平，機架應固定牢固。

  (2)膠帶和輥筒，將支承膠帶的托輥固定在機架上，找平后，把橡膠濾帶鋪到托輥上。將主動輥、從動輥吊到中部，即橡膠濾帶中間，再分別移至兩端，裝支架及軸承座等。

  (3)真空箱部件的組裝與就位，將真空箱按順序連接，并與小托輥、升降機構擺平，絞車框架等一并裝到機架上，并用螺栓將框架等與機架固緊。

  (4)安裝進料裝置、洗滌裝置小托輥、濾布張緊裝置、濾布調偏裝置、刮*裝置。

  (5)安裝連接膠管，要求連接緊密，不得漏氣。

  (6)驅動裝置，使驅動裝置機架就位，安上減速機和聯軸器，要求對正。

  (7)粘裙邊，將裙邊粘接到橡膠濾帶主體兩側。

  (8)氣路系統，氣控柜與濾布張緊與調偏氣缸用高壓軟管連接。

  (9)管路系統，連接進料、洗滌、清洗及真空系統管路。

  (10)電控系統，連接電控柜與驅動電機、氣控柜、開關及管線閥門。

  (11)濾布，將濾布張緊輥置于濾布最松的位置，找出濾布運動方向箭頭，然后使濾布穿過進料箱、洗滌箱、驅動輥、濾布張緊和調偏輥、托輥等，將其拉平整，將濾布兩頭拉鏈對接，穿入鋼絲。在裝濾布前先檢驗一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布。