低溫噴霧干燥機應用、原理及特點介紹

低溫噴霧干燥機，它也是噴霧干燥機的一種，因此我們在學習噴霧干燥機的同時，它也是需要進行了解的，這樣才能夠早日全面了解噴霧干燥機的所有種類。

由于前面還沒有這方面的內容講解，因此下面先來介紹一些最基礎的方面，也是一些入門知識，以便讓大家能夠有基礎的概念，對這種干燥機來講。

1.應用

低溫噴霧干燥機的應用很多，可以用于多個行業，比如：

化工：有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、白碳黑、石墨以及磷銨等。

食品：調味料、蛋白質、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉以及肉精等。

制藥：中成藥、農藥、kss以及醫藥沖劑等。

陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物以及白云石等。

此外還有其它一些，這里就不詳細說明了。

2.工作原理

空氣通過過濾器和加熱器進入空氣分配器，這時空氣被加熱成為熱空氣，然后進入干燥器內。料液通過離心霧化器，形成霧狀液滴，然后與熱空氣相接觸，進而進行干燥。干燥后的成品，通過分離器排出。

3.特點

(1)能夠解決熱敏性物料噴霧干燥的一些困難，且進料速度可以進行調節。

(2)干燥質量和效果好，設備運行噪音低。

(3)溫度控制精準，精度可達到±1℃。

噴霧干燥機的工作過程揭曉

噴霧干燥機可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產品。而且干燥時間短，一般干燥時間為5~30s。噴霧干燥機適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產品流動性和速溶性好。噴霧干燥機內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合國家實驗室噪音標準；二流體噴霧的霧化結構，整機采用優質不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備，方便使用，歷久如新。對于這么強大的噴霧干燥機，你們就一點也不好奇平時它是怎么工作的嗎？

   噴霧干燥機是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮氣或過熱水蒸氣）干燥霧滴而獲得產品的一種干燥方法。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產品根據需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。液體的霧化將料液分散為霧滴的霧化器是噴霧干燥的關鍵部件。

   針對中藥產品的干燥，要熟練操控噴霧干燥機，掌握噴霧干燥機可變條件，利用風機的風量、風速，結合干燥溫度和干燥產品的特性、生產工藝（水提、純提）、產品比重、浸膏濃度、產品對溫度承受極限，合理利用、協調使用條件，生產出用戶所要求的合格產品。

   噴霧干燥器噴霧干燥以其干燥的粉料顆粒流動性好，顆粒表面特性優異并具有合理的粒度分布而出名。然而使用傳統技術干燥具有腐蝕性和磨損性材料時，必須在噴霧過程中使用高機械剪切力，這會導致維護成本上升。

　  為了滿足市場需要，提高產品溶解性、沖調性和bao裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質的損失，噴霧干燥設備有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統有旋風分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結果對熱變性有很好的控制作用。

   采用噴霧干燥機技術的另一個優點就是噴霧壓力低，料漿輸送管道系統是開放式的。這樣就能干燥濃稠固體顆粒而無需稀釋，提高粉末生產效率，并大大降低了工藝成本。

對網站產品來說，因為其主打產品是各種干燥機，所以下面的內容也就圍繞它來展開，但由于干燥機的種類繁多，因此一次只能講解其中的一種，以免大家學得太多而不容易消化吸收，并產生混亂。那今天，我們主要是集中在噴霧干燥機這一種上，這樣學習起來就更有針對性了，也有利于大家的學習。那么接下來，我們馬上就來進行吧。

在噴霧干燥機中，熱風溫度是很重要的一個參數，其是指干燥時所用熱風進入塔內的溫度，一般是越高越好，因為這樣其經濟性就會提高了。不過，熱風溫度也不能無限高，因為如果過高的話，那么則會帶來不良影響，比如使得干燥后的成品的質量變差。所以說，想要提高其溫度，那么應先確保能夠保證產品質量，然后再來適當提高。

噴霧干燥機的熱風溫度，其主要是會影響到干燥成品的松密度，以及干燥室的蒸發強度。如果是對食品進行干燥，那么其溫度一般不能超過177℃，以免產品出現空心顆粒。但如果是非熱敏性物料，那么應盡量采用高溫熱風，以便可以來提高蒸發強度。