噴霧干燥機(jī)，其應(yīng)用上注意哪些？
噴霧干燥機(jī)，其在應(yīng)用技術(shù)中，還是有一些注意事項，也就是需注意的方面的，只有注意了這些，我們才能夠來更好使用這種干燥機(jī)，使其發(fā)揮出zui大作用。所以，它也是很重要的。既然重要，那么下面，小編就來重點闡述，以便大家清楚明白，以免含糊不清。
噴霧干燥機(jī)，其在應(yīng)用技術(shù)方面，應(yīng)注意的有：
注意事項一：要保證潔凈度要求
為了保證干燥成品質(zhì)量，干燥機(jī)中與物料相接觸的部分，一般是選用不銹鋼這一材質(zhì)。如果物料具有腐蝕性的話，那么zui好是采用316L不銹鋼，這樣比較好。此外，系統(tǒng)密閉性要比較好，這樣能夠避免污染。
注意事項二：要避免出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，并且其自控性能要好
對于其密閉系統(tǒng)來講，其在進(jìn)料濃度、進(jìn)料速度、進(jìn)風(fēng)速度溫度及壓力等上面，應(yīng)能夠控制好才行。這樣的話，才能使噴霧干燥順利有序進(jìn)行。
產(chǎn)品特點
干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
淺析噴霧干燥器的操作規(guī)程有哪些？
噴霧干燥器的操作規(guī)程有很多內(nèi)容，比如噴料前準(zhǔn)備工作、正常停車、故障停車以及故障停車順序，每一部分都有其各自的內(nèi)容，相互獨(dú)立，缺一不可，下面就來介紹噴霧干燥器的操作規(guī)程，具體如下。
1.噴料前準(zhǔn)備工作
(1)打開高位貯罐料液閥，將料液放入壓料罐，并用蒸汽對料液進(jìn)行加熱至60℃—80℃。
(2)打開節(jié)汽加熱器進(jìn)汽閥門，進(jìn)行預(yù)熱。
(3)接通控制電源，使相應(yīng)指示燈亮。
(4)啟動風(fēng)機(jī)。
(5)啟動電加熱器。
(6)檢查風(fēng)管、人孔、安裝桶、收集桶及各聯(lián)接處有無漏氣現(xiàn)象。
(7)啟動空壓機(jī)將壓力提高到0.6Mpa。
(8)啟動氣刷減速，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，然后關(guān)閉。
(9)檢查電磁閥是否動作靈敏，啟閉是否可靠。
(10)放掉油水分離器的存放留油水。
(11)噴料：當(dāng)進(jìn)塔風(fēng)溫達(dá)到150—180℃時，壓縮空氣壓力達(dá)到0.6MPa，即可進(jìn)行噴料。
(12)開啟壓料罐進(jìn)氣電磁閥，調(diào)節(jié)遙控閥調(diào)節(jié)壓料罐內(nèi)壓力至0.04—0.08MPa，將料液壓至噴嘴，進(jìn)行噴霧干燥。
(13)觀察塔內(nèi)噴料情況，若霧狀較小，則慢慢調(diào)大遙控閥之壓力，使流量、風(fēng)溫適宜，為止，手動調(diào)試即己完成。
(14)將開關(guān)搬至自動位置，即可進(jìn)行自控操作。
(15)啟動氣刷減速機(jī)馬達(dá)，并開啟密封體的進(jìn)氣電磁閥，使用氣刷吹刷壁上積存的干粉。亦可將開關(guān)搬至自動位置，氣刷則可按所需的時間及間隔吹刷塔壁。
(16)經(jīng)2—3小時運(yùn)轉(zhuǎn)后，更換一次收料桶。更換時，先將手動蝶閥關(guān)閉，再將料桶旋下，進(jìn)行換桶，此過程要求動作迅速，以防長時間漏氣、物料受潮。換桶完畢，將手動碟閥打開。
2.正常停車
正常停車的順序是：
(1)關(guān)閉電加熱器和蒸汽加熱器。
(2)關(guān)閉壓料罐進(jìn)氣電磁閥，同時卸壓，停止噴料。
(3)清掃塔壁時，打開人孔進(jìn)行清掃。
(4)關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
(5)關(guān)閉控制臺的總開關(guān)。
(6)卸下收集桶把干料粉裝進(jìn)密封性能好的容器存放或送至下道工序使用。
3.故障停車
(1)停電。
(2)空氣壓縮機(jī)故障，不能供氣或壓力達(dá)不到額定數(shù)值時。
(3)進(jìn)塔風(fēng)溫達(dá)不到額定值在加開電熱組數(shù)和提高蒸汽壓力仍無效時。
(4)電加熱器硅碳棒燒毀或接線不好，發(fā)生冒煙、火花時。
(5)風(fēng)機(jī)發(fā)生故障。
(6)塔內(nèi)有較嚴(yán)重的粘壁現(xiàn)象。
(7)塔內(nèi)溫度過高，引起塔內(nèi)干粉變焦，或發(fā)生火星現(xiàn)象。
4.故障停車順序
(1)關(guān)閉壓料罐的進(jìn)氣電磁閥，停止進(jìn)氣，同時放掉壓料罐的壓力，停止噴料。
(2)關(guān)閉控制臺上的總開關(guān)，或操作臺上的緊急停車按鈕。
(3)關(guān)閉蒸汽加熱器的進(jìn)氣閘門。
