鋪布整理是fu裝制作中最普遍、工作量大的一個環節，將成卷布料一層層平整地鋪疊在裁剪臺上是fu裝流水生產線上的一道工序。而自動拉布機作為此縫前裁剪工藝中重要的自動化設備，在一定程度上決定了企業的生產效率和產品的最終質量

國內現有的一些拉布機只能單向鋪料，效率低，而國外的伊士曼型全自動鋪布機雖然可以實現雙向，布料卻隨機體一起移動，

導致行機慣性大，不能準確停機［2-4］，此外還出現與激光切割技術結合的拉布機，但是價格昂貴、耗能大［5］。為此，

設計了一種新型自動拉布機，有效地解決了上述問題。

一個年產100萬件襯衫的中型廠,在不增加布料的情況下,一年可多產5000件襯衫。

3.自動鋪布機對提高勞動生產率的作用采用人工拉布鋪層,不僅各布層張力不均,布層誤差大,裁剪的衣片精度低,影響衣片正片率

,而且鋪層速度慢,人工勞動強度大,生產效率低

現以近來已基本實現國產化的NK2300GXN型自動拉布系統為例分析說明。面料鋪排長度設定為12m ,布料幅寬為

116m ,1卷面料的長度為60m ,鋪布速度設定為60m/ min平均速度

自動裁床只不過是一個復雜的、特殊的繪圖儀用多層布料替紙，用鉆頭、刀具等特殊工具替筆而已。事實上，自動裁床是一個復雜的系統，配有計算機和相應的程。與CAD設計系統的連接方式不同品牌可能有所不同，但原理上是一致的，CAD設計系統與自動裁床交流的僅僅是數據(通常稱為cutfile--CAD的設計系統中輸出而被裁床接收的文件)。而在同品牌CAD與裁床之間，有裁床程序直接讀取樣片信息和排版信息。因此，通過端口連接、局域網連接甚至直接用軟盤都可以轉移文件，方法多樣且便捷。