模具標準件(斜頂滑座，擠緊塊，壓條，耐磨塊，鎖?？?，限位夾，二次頂出）是模具的重要組成部分，是模具基礎。它對縮短模具設計制造周期、降低模具生產成本、提高模具質量都具有十分重要的技術經濟意義。通常采用專業化生產的標準件比自制標準件其配合精度和位置精度將至少提高一個數量級，并可保證互換性，提高模具的使用壽命，就那汽車模具而言。

目前我國模具的標準化程度和應用水平還比較低，樂觀地估計不足30%，與國外工業發達國家(70-80%)相比，尚有較大的差距?，F在生產銷售廠家雖然逐年增加，但大多數是規模小、設備陳舊、工藝落后、成本高、效益低。只有普通中小型標準模具，鎖模扣、定位塊、楔緊塊、斜頂座等產品，商品化程度較高，可基本滿足國內市場的需求，并有部分出口。而那些技術含量高、結構先進、性能優異、質量上乘、更換便捷的具有個性化的產品，如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件，塑料模具標準件和氮氣主彈簧等在國內的生產廠家甚少，且由于資金缺乏，技改項目難以實施，生產效率低，交貨 周期長，供需矛盾日益突出。

加工凸模時，絲的切入位置及路徑的選擇要仔細慮。工件左端夾持，加工時選擇路線①比路線②要好，因為路線①工件與材料的夾持部位聯接緊密，加工穩定，若采用路線②，進刀后，工件成懸壁狀，受力差，影響后續幾遍加工。路線③，采用打孔穿絲加工，效果比較好。高精線切割加工，通常切割遍數為四次，可以保證零件質量。當加工帶有錐度的凹模時，本著快速{gx}的立場，粗加工直邊，錐度加工，接著再精加工直邊，這樣可不需進行X段垂直向精加工，只精加工刃口段直邊，既節約時間又節約成本。