金屬噴涂法具有很多優(yōu)點，近年來得到廣泛的應用

1.在噴涂的過程中，零件受熱不超過70~80℃，因此零件不會產(chǎn)生內應力，也不會發(fā)生變形。

　　2.噴涂層的厚度比電鍍層的厚度要大的多，可達10毫米，有時能達到15—20毫米。

　　3.根據(jù)對噴涂層的要求可以采用與零件材料相同或不同的噴涂材料，并可以在各種金屬、塑料、碳素、木材等材質上進行噴涂。鋼件和鑄鐵件經(jīng)噴涂后，可以提高耐磨性，用不銹鋼、鋅、鋁等作為噴涂材料，可以提高零件的耐腐蝕性能，鋁還能提高抗氧化性能和耐熱性。煉鋼的電極經(jīng)過噴涂鋁及其它復合材料后，在電極表面能形成抗氧化涂層，可以耐高溫并能降低煉鋼電極的單耗。

　　4.成本低，具有良好的經(jīng)濟效果，用于修復磨損零件的價值，根據(jù)現(xiàn)場的資料統(tǒng)計僅為新零件的10—60%。

　　5.噴涂的設備和工藝操作比較簡單?？刹皇芰慵螤畹南拗?。在噴涂后可以采用各種機械方法進行加工。

噴砂處理前階段

前處理階段噴砂噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。

噴砂工藝前處理質量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。

金屬表面噴砂處理工藝和應用介紹

不銹鋼表面去銹處理 鋼材工件表面除油打砂處理噴砂主要有以下應用：

　?。ㄒ唬╄T鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。表面處理

　?。ǘ┕ぜ垮?、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物qc，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質量更好。表面處理工藝

　　噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗，工具清理）相比有以下特點：

　　一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率zui高的清理方法。

　　二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。三強表面處理