烤漆工藝流程
磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層,使金屬表面由優良導體變為不良導體,抑制了微電池形成,有效地阻止涂層腐蝕。 磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化(70~90℃ ),中溫磷化(50~70℃ )和常溫磷化(20~30℃ )。 磷化膜一般是黑色的。
烘干
以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。并且每一工序有時間的規定。烘干水分,準備涂漆
烤漆工藝流程
噴涂注意事項
1.涂漆現場要保持干凈,并且通風良好。
2.金屬構架裸l露的表面均應進行噴涂,覆蓋層應有良好的附著力,色彩符合圖紙要求。
3.產品正面和側面的涂層,不允許有皺紋,斑點、細砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷。色澤應均勻,在陽光不直接照射下,距產品1米處目測不到刷痕、傷痕、機械雜質和修整痕跡。

烤漆流水線設備的特性基本原則
在實踐工作中,正在進行流水線設備出產的商品與行將改換出產的商品的工序數(人員數或機械臺數)、節拍時刻等,往往有不一樣。因而不可避免地會有些變化丟失。作為工序數與節拍時刻變化而導致的丟失,
其一是節拍時刻一樣,而工序數有所變化時,因為人員或設備的移動或等候而發作的,
二是工序數一樣但節拍時刻有所變化時,節拍時刻的不一樣所導致的丟失;
三是兩種都有變化所導致的總的丟失。這樣,除掉變化時刻的巨細之外,也有時因組織不妥而導致流水出產線的中止。這種中止所需時刻的長短,因其半成品是不是能夠替運用或保管起來今后再用的不一樣狀況,而有所不一樣。因而,在組織計劃時應思種類改換的辦法,以削減這些丟失。
