烤漆工藝流程

磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導電的隔離層，使金屬表面由優(yōu)良導體變?yōu)椴涣紝w，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。  磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。 磷化膜一般是黑色的。

烘干

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。并且每一工序有時間的規(guī)定。烘干水分，準備涂漆

烤漆工藝流程

噴涂注意事項

1.涂漆現(xiàn)場要保持干凈，并且通風良好。

2.金屬構(gòu)架裸l露的表面均應進行噴涂，覆蓋層應有良好的附著力，色彩符合圖紙要求。

3.產(chǎn)品正面和側(cè)面的涂層，不允許有皺紋，斑點、細砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷。色澤應均勻，在陽光不直接照射下，距產(chǎn)品1米處目測不到刷痕、傷痕、機械雜質(zhì)和修整痕跡。

烤漆流水線設(shè)備的特性基本原則

在實踐工作中，正在進行流水線設(shè)備出產(chǎn)的商品與行將改換出產(chǎn)的商品的工序數(shù)（人員數(shù)或機械臺數(shù)）、節(jié)拍時刻等，往往有不一樣。因而不可避免地會有些變化丟失。作為工序數(shù)與節(jié)拍時刻變化而導致的丟失，

其一是節(jié)拍時刻一樣，而工序數(shù)有所變化時，因為人員或設(shè)備的移動或等候而發(fā)作的，

二是工序數(shù)一樣但節(jié)拍時刻有所變化時，節(jié)拍時刻的不一樣所導致的丟失；

三是兩種都有變化所導致的總的丟失。這樣，除掉變化時刻的巨細之外，也有時因組織不妥而導致流水出產(chǎn)線的中止。這種中止所需時刻的長短，因其半成品是不是能夠替運用或保管起來今后再用的不一樣狀況，而有所不一樣。因而，在組織計劃時應思種類改換的辦法，以削減這些丟失。