迄今為止，在博皓硅橡膠制品廠生產(chǎn)的導(dǎo)電黑粒硅膠按鍵，沒有800也有1000了。萬事開頭難，誰又知道博皓前期剛接單生產(chǎn)時，由于生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)不足，在導(dǎo)電黑粒工序也碰到了一些問題。比如黑粒傾斜、跑黑粒。

 首先，博皓就從專業(yè)角度跟大家講解下造成硅膠按鍵導(dǎo)電黑粒傾斜、跑黑粒原因：

 1.操作不當(dāng)造成，在操作中黑粒沒有wq地壓入黑粒洞里，造成黑粒傾斜；

 2.機(jī)臺排氣行程太長，造成模具張開，單鍵黑粒易斜；

 3.黑粒厚薄相差太大（例0.5mm的黑粒有達(dá)0.8mm以上的）或黑粒不規(guī)則造成

 4.原料生產(chǎn)條件不合理，沒有將下在黑粒洞中的黑粒全部蓋住；

2.硅膠按鍵成型模具的表面過于粗糙或積累污垢：表面粗糙或積累污垢的模腔是不利于脫模的，而不容易脫模的模具就很容易破裂，需對模具進(jìn)行清洗或電鍍處理。

 3.成型時溫度過高：硅膠制品在成型時溫度過高會變脆，成型后脫模，很容易破裂不良，只需適當(dāng)降低成型溫度即可。

 4.掀模時硅膠按鍵離型度不好：導(dǎo)致產(chǎn)品在掀模過程中破裂，此時需對硅膠按鍵模具的表面噴適量脫模劑方能繼續(xù)生產(chǎn)。

在硅膠色母的使用過程中，有以下zhu意事項(xiàng)：

 1、色母使用過程中，一定要保持煉膠成型環(huán)境干凈清潔，避免雜質(zhì)誘發(fā)硅膠制品色點(diǎn)分散性問題。

 2、色母和混煉好的膠料要密封保持清潔，防止靜電產(chǎn)生吸塵和色母與空氣過度接觸產(chǎn)品固化造成膠料變硬增加工藝難度。

 3、硅膠制品成型時，應(yīng)了解到硅膠色母的耐溫情況，防止模壓和二次硫化烘烤過程中產(chǎn)品產(chǎn)生變色走色。