外殼用手板硅膠是一種雙組分液體硅膠，A組分是流動的液體（即硅膠），B組分是固化劑，二者混合后快速固化成型。 先把復制的產品或模型處理好，取一定量的膠體，加入2-3%的固化劑，攪拌均勻后進行抽真空處理，然后把處理過的膠漿倒入處理好的?？蛑校?-3小時模具就可以固化成型。 各種產品手板的制作跟產品的大小，花紋、圖案的粗細都是有直接關系的，紅葉公司的 外殼用手板硅膠在這個方面做的都是很好的。小件產品或者花紋精細的產品上面,要用度數較軟的模具硅膠來制造模具，這是因為精密細小的產品，在脫模的時間，模具里面的物品易rong被損壞，所以必須采用軟的模具硅膠來制造模具。假如你是做大件產品復制的情況或做大件產品的，一定要用硬度大的模具硅膠來做模具，這樣才能保持做出來的產品不變形。
除了公司所具有的各種硬度的 外殼用手板硅膠，自己可以適當的調整外殼用手板硅膠的硬度。具體的調整方法如下；1. 加入硅油10%，硬度會降5度。 2. 加入硅油20%，硬度會降10度。 以此類推。加入硅油越多硅膠的拉力，撕裂強度都會相應變的越差，沒有特殊情況不用添加硅油。
也許有人在疑問，硅膠制品廠也有層次之分嗎，答案是肯定的。沒一個行業都有最hao的、中層的、一般的、不好的，沒有了層次之分，我們消費者自然無法做出貨比三家對比行為，挑選到更合適自己的產品。
既然是前sj，那到底是哪些因素決定一個硅膠制品廠的實力呢。首先，硅膠制品相對有的行業來說，它的技術性是不是很強，但是它的創意性，環保性，耐用性，手感等方面卻是決定了一個硅膠制品廠的行業市場的份額，塑造品牌的關鍵因素。
在近期，博皓硅膠制品廠有個客戶定制硅膠按鍵，恰好這款按鍵博皓電子是有生產過類似的。只不過客戶定制的按鍵與原產品工藝稍有不同?？墒窃陂_模打樣過程中，卻出現了同模生產的兩個按鍵尺寸差異太大。
對于出現這個問題，小編也及時咨詢了硅膠產品工程部的資深工程師趙工。下面就讓我們了解下到底什么原因導致了同款硅膠產品尺寸差異：
1、原料比重誤差大
2、由于多余的料跑不出去,模具中間尺寸易偏大
3、模具的模溫相差大（邊沿與中間溫度不一致）
4、放料位置不統一
當然，還有成型技術員的其他操作不當也可能造成硅膠件尺寸差異。所以，只有專業的硅膠制品廠對于定制產品的品質才有保障。切忌為貪圖一時的便宜而費費力。
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