無縫鋼管質(zhì)量要求有哪些？[1、化學(xué)成分

　　對有害化學(xué)元素 As Sn Sb Bi Pb 和氣體 N H O 等含量提出了要求，為了提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和 鋼的純凈度，減少管坯的非金屬夾雜物并改善其分布狀態(tài)，常常采用爐外精煉設(shè)備對鋼水進行精煉，甚至采用電渣爐對管坯進行重熔精煉。

2、尺寸精度和外形

　　無縫鋼管的幾何尺寸主要bao括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等。

3、表面質(zhì)量

　　標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了無縫鋼管的“表面光潔”的要求。常見的缺陷有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸bao、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸bao等位危險缺陷；鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。

4、物理化學(xué)性能

　　bao括常溫下的力學(xué)性能和一定溫度下的力學(xué)性能（熱強性能和低溫性能）和抗腐蝕性能（如抗氧化、 抗水蝕、抗酸堿等性能）一般情況下取決于鋼的化學(xué)成分、組織性能和鋼的純凈度以及鋼的熱處理方 式等。有些情況下，鋼管的軋制溫度和變形程度也會對鋼管的性能產(chǎn)生影響。

5、工藝性能，bao括鋼管的擴口、壓扁、卷邊、彎曲、環(huán)拉和焊接性能。

6、金相組織，bao括鋼管的低倍組織和高倍組織。

7、特殊要求，在用戶使用鋼管時提出的標(biāo)準(zhǔn)以外的要求。

①鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以均勻碳含量的萬分之幾表示，如40Cr，②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)均勻合金含量＜1.5%時，鋼號中一般只標(biāo)出元素符號，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致攪渾者，在元素符號后亦可標(biāo)以數(shù)字'1'，例如鋼號'12CrMoV'和'12Cr1MoV'，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素均勻含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，固然含量很低，仍應(yīng)在鋼號中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號冠以（或后綴）表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。 　　

無縫鋼管知識

1

1

、生產(chǎn)制造方法

無縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1

、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并qc表面缺陷，

截成所需長度，在管坯穿

孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在

穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。

再送至自動軋管

機上繼續(xù)軋制。

{zh1}經(jīng)均整機均整壁厚，

經(jīng)定徑機定徑，

達到規(guī)格要求。

利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

1.2

、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合

的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成

的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在

0.5

～

100T

的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C上進行。

1.3

、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運動，

使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。