電子連接器的發展特點  

　　連接器的發展呈現出如下特點：信號傳輸的高速化和數字化、各類信號傳輸的集成化、產品體積的小型化微型化等等。

　　連接器bao含的范圍非常廣泛,涵蓋了通訊、消費類電子、航空航天、電力、微電子、汽車、醫療、儀表等各個行業。就通訊行業而言，連接器的發展趨勢是高速、高密度、低串擾、低阻抗、零延遲等。

　　目前市場上主流的連接器支持6.25Gbps的傳輸速率，但在兩年以內，市場領導通信設備廠商會研發超過10Gbps的產品，這對連接器提出了更高的要求。再有，目前連接器市場主流連接器密度是每英寸63對差分信號，很快就會發展到每英寸70甚至80對差分信號。

　　連接器目前的阻抗都是100歐姆，但將來會被85歐姆的產品所取。對這種類型的連接器來說，目前最困難的技術難點就是在高速率傳輸下還要保證非常低串擾。

　　就消費類電子而言，由于整機的日益小型化，對連接器的要求也是日益小型化。市場上主流FPC連接器的間距是0.3或0.5mm，今年0.2mm間距的產品已經普及。目前最困難的技術難點是在小型化的前提下保證產品的可靠性。

連接器的機械特性（Mechanical Properties）

     1. 屈fu強度（Yield Strength）

     又稱為降fu強度 ，是材料屈fu的臨界應力值。 當應力超過彈性極限后，變形增加較快，此時除了產生彈性變形外，還產生部分塑性變形。當應力達到B點后，塑性應變急劇增加，曲線出現一個波動的小平臺，這種現象稱為屈fu。這一階段的max、min應力分別稱為上屈fu點和下屈fu點。由于下屈fu點的數值較為穩定，因此以它作為材料抗力的指標，稱為屈fu點或屈fu強度 。

     所謂屈fu，是指達到一定的變形應力之后，金屬開始從彈性狀態非均勻的向彈-塑性狀態過度，它標志著宏觀塑性變形的開始。

     屈fu強度對連接器影響：選擇越高屈fu強度的金屬材料，端子的正向力越大。

     2. 抗拉強度（Tensile Strength）

     當材料屈fu到一定程度后，由于內部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時變形雖然發展很快，但卻只能隨著應力的提高而提高，直至應力達max值。此后，材料抵抗變形的能力明顯降低，并在最薄弱處發生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現頸縮現象，直至斷裂破壞。材料受拉斷裂前的max應力值（b點對應值）稱為強度極限或抗拉強度。

     3. 伸長率（Elongation Percent）

     指金屬材料受外力（拉力）作用斷裂時，伸長的長度與原來長度的百分比。

     4. 硬度（Hardness）

     材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。固體對外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標。因連接器所有金屬材料極薄，以維氏硬度（HV）測量。維氏硬度（HV） 以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。

     硬度是連接器選材的一個重要參數。

     5. R/T比

     所謂R（radius）指折彎的內徑，T（thickness）指材料的厚度。)

     如果想要成型出來的產品內徑越小，則必須選擇R/T比越小的材料。理論上來說，如果R/T比等于零，即表示此材料的折彎表現極優，即使折彎的內R=0，也不會產生裂痕，但一般材料材質證明或特性表所顯示的都是90度折彎的數據，很少會顯示180度的折彎數據。當然，我們是希望R/T比越小越好，這對產品的微型化還是個好處。

線對板連接器的特點

外觀采用不銹鋼丸拋砂處理，具有氣密性好、外觀美觀等特點

板和電線連接，實現了線對板和品種板到...線槽區。

小間距、超薄料，高精度；表面處理根據客戶的需要。

AMP線對板連接器極具靈活性與經濟性。

連接器的電氣性能主要bao括接觸電阻、絕緣電阻、電流和抗電強度。

① 接觸電阻：高質量的電連接器應當具有低而穩定的接觸電阻。連接器的接觸電阻從幾毫歐到數十毫歐不等。

② 絕緣電阻：衡量電連接器接觸件之間和接觸件與外殼之間絕緣性能的指標，其數量級為數百兆歐至數千兆歐不等。

③ 抗電強度或稱耐電壓：表征連接器接觸件之間或接觸件與外殼之間耐受額定試驗電壓的能力，取決于電路間的間隙（即接觸件間）