平墊沖壓是gao效的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、平墊矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。平墊沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

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    平墊的使用壽命，除了取決于合理的模具結構，超高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、拉伸沖壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節。

    川澤緊固件提醒您：確定平墊展開板料的形狀及尺寸,是分析沖壓件變形程度,平墊設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。平墊此外,對于某些落料后直接成形的零件,若能給出jing確的板料形狀及尺寸,平墊則能減少試模調模的次數,從而縮短生產周期,提高生產率。

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