新型定制塑料瓶加工設備：

Siapi美國公司開發(fā)了全電動再加熱式拉伸吹塑機。兩個新型號為EA4和EA7，使得型腔數(shù)目由2個調(diào)整到10個，可為成型定制容器如化妝品bao裝瓶、化工容器等提供了新 的方案和備選部件。這些拉伸吹塑機（或生產(chǎn)線上的其他吹塑機）可以配備Siapi先進的紅外線烘箱，不僅可以節(jié)約能源而且可以促進材料在瓶子中的均勻分布。據(jù)說，通過使用這種優(yōu)先加熱的方法成型橢圓形和長方形容器時，可以實現(xiàn)更高精度的材料分布以及可以減輕高達15%的重量。跟目前市場上的主流拉伸吹塑機不同，這種優(yōu)先加熱系統(tǒng)不會延長成型循環(huán)周期。 設計采用了減少更換設備構件的數(shù)量、工具卸除快速釋放系統(tǒng)、模具轉換移位系統(tǒng)，Siapi公司進一步改 進了吹塑設備的轉換技術水平，從而實現(xiàn)可快速、方便靈活地轉換成型不同大小規(guī)格容器，成功地以更小的投資實現(xiàn)了可快速更換模具這一目標，并可縮短培訓員工所需時間。一個完整的設備更換過程，bao括模具和其他零部件，現(xiàn)在可縮短在30分鐘之內(nèi)完成。 Siapi公司還推出了新型Index-Matic塑料瓶頸靈活定位取向系統(tǒng)，專配備在吹塑定制塑料瓶的設備上

吹塑機正在進入自動化時

吹塑機市場正在進入自動化時，隨著下游市場的轉型升級以及越來越高的勞動力成本。自動化、一體化的吹瓶機成為了眾多廠家的優(yōu)選。這迫使吹瓶機廠家也開始紛紛想辦法放棄傳統(tǒng)的產(chǎn)品類型，主攻全自動吹瓶機市場。不過有別于其他產(chǎn)品，全自動吹瓶機的生產(chǎn)對于廠家來說需要有很強的研發(fā)實力，需要有更多的經(jīng)驗積累。這使得一些小型的吹瓶機廠家顯得力不從心。雖然全自動吹瓶機是市場的趨勢。但是小編認為，半自動和簡易吹瓶機市場仍然會有一定的市場空間。不管是國內(nèi)還是出口。因為還有很多的小型作坊式的企業(yè)他們一方面是預算很難使用全自動吹瓶機，因為這需要有一筆很高的資金投入。另一方面則是，即使這些廠家引進全自動吹瓶機，其他配套設備也很難與其進行配套。我們希望那些目前按實力較小的吹瓶機廠家還是更多專注暈簡易和半自動吹瓶機市場，在穩(wěn)固這些市場基礎上在投入經(jīng)理做全自動吹瓶機市場的研發(fā)，才是正確的辦法。

吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。拉伸吹塑機可歸屬于上述每一類中。擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統(tǒng)和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑制品質(zhì)量的重要部件之一，通常有側進料型模頭和中央進料型模頭。大型制品吹塑時多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積更小為1kg，更大可達240kg。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚，控制點最多達128點，一般為20～30點。擠出吹塑機可生產(chǎn)容積范圍為2.5ml～104l的空心制品。注射吹塑機是注塑機與吹塑機構的組合體，bao括塑化機構、液壓系統(tǒng)、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。三工位機有預制型坯、吹脹和脫模三個工位，每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。注射吹塑機生產(chǎn)的塑料容器尺寸精準，無需二次加工，但模具費用較高。特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由于生產(chǎn)的制品的形狀和要求不同，吹塑機的結構也各異。