鑄造檢查井鋼模具的表面處理技術：檢查井鋼模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對檢查井鋼模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過表面處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術得到迅速發展的原因。

       檢查井鋼模具的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變檢查井鋼模具表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的系統工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高檢查井鋼模具表面性能新的處理技術不斷涌現，但在檢查井鋼模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

       滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術可形成優良性能的表面，并且滲氮工藝與檢查井鋼模具鋼的淬火工藝有良好的協調性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，檢查井鋼模具的變形極小，因此鑄造檢查井鋼模具的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的。

模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后產生松動)或間隙不均(產生定位偏差)均會造成沖切后斷面形狀變差,凸模易斷,產生毛刺等,可透過對沖切后斷面狀況檢查,作適當的間隙調整。間隙小時,斷面較少,間隙大時,斷面較多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間隙,調整好后,應作適當記錄,也可在凹模邊作記號等,以便后續維護作業。日常生產應注意收集保存原始的檢查井鋼模具較佳狀況時的料帶,如后續生產不順暢或檢查井鋼模具產生變異時,可作為檢查井鋼模具檢修的參。另外,輔助系統如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導正釘及襯套是否已磨損,應注意檢查并維護。

涂刷在高溫檢查井鋼模具上防腐耐磨，ZS-722耐酸導熱防腐涂料涂層長期耐溫可以達到750℃，涂料傳導系數(70℃)可以達到50w/m.k，涂層黑體熱輻射系數可以達到0.92ε，熱量交換率比沒有涂刷ZS-722耐酸導熱防腐涂料基體材質能提高10%以上，部分材質上可以提高50%以上，可以長期耐住其他各種酸堿的腐蝕，防腐壽命長。ZS-722耐酸導熱防腐涂料涂料和基體粘接牢固，無縫隙和空穴，形成一個致密粘接層。ZS-722耐酸導熱防腐涂料熱膨脹系數高，溫度反復升降時涂層的膨脹和收縮能和保持一致，不會產生裂紋和脫落等現象。ZS-722耐酸導熱防腐涂料多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協同賦予了涂層優異的耐磨、抗熱沖擊性，可以長時間耐氣蝕液蝕摩擦和粉料摩擦。