鑄造檢查井鋼模具的表面處理技術(shù)：檢查井鋼模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對(duì)檢查井鋼模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟(jì)的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。

       檢查井鋼模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變檢查井鋼模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高檢查井鋼模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在檢查井鋼模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

       滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與檢查井鋼模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，檢查井鋼模具的變形極小，因此鑄造檢查井鋼模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的。

模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁多次的組合而產(chǎn)生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動(dòng))或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)均會(huì)造成沖切后斷面形狀變差,凸模易斷,產(chǎn)生毛刺等,可透過對(duì)沖切后斷面狀況檢查,作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時(shí),斷面較少,間隙大時(shí),斷面較多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間隙,調(diào)整好后,應(yīng)作適當(dāng)記錄,也可在凹模邊作記號(hào)等,以便后續(xù)維護(hù)作業(yè)。日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的檢查井鋼模具較佳狀況時(shí)的料帶,如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或檢查井鋼模具產(chǎn)生變異時(shí),可作為檢查井鋼模具檢修的參。另外,輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損,應(yīng)注意檢查并維護(hù)。

涂刷在高溫檢查井鋼模具上防腐耐磨，ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料涂層長(zhǎng)期耐溫可以達(dá)到750℃，涂料傳導(dǎo)系數(shù)(70℃)可以達(dá)到50w/m.k，涂層黑體熱輻射系數(shù)可以達(dá)到0.92ε，熱量交換率比沒有涂刷ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料基體材質(zhì)能提高10%以上，部分材質(zhì)上可以提高50%以上，可以長(zhǎng)期耐住其他各種酸堿的腐蝕，防腐壽命長(zhǎng)。ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料涂料和基體粘接牢固，無縫隙和空穴，形成一個(gè)致密粘接層。ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料熱膨脹系數(shù)高，溫度反復(fù)升降時(shí)涂層的膨脹和收縮能和保持一致，不會(huì)產(chǎn)生裂紋和脫落等現(xiàn)象。ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、抗熱沖擊性，可以長(zhǎng)時(shí)間耐氣蝕液蝕摩擦和粉料摩擦。