MES系統在各個行業的應用現狀

 目前的企業多數以初期手工計算或條碼掃描階段，部分企業有進入到RFID電子工票階段

1、勞動密集型行業：fu裝、制鞋、箱bao、玩具、家具 等行業80%以上停留在手工作業階段

2、10-15%部分fu裝制鞋企業進入到條碼階段，低于5%fu裝企業使用RFID第四工票階段

3、箱bao企業90%以上停留在手工階段

4、自動化程度或機械化程度較高的電子、五金、塑膠等行業基本停留子手工階段（無法解決產品加工識別和品質自動檢測問題）

5、多數企業關注成品產量，忽視工加工數據，均有精益化生產管理改善需求

智造通-移動電子工票針對不同加工類型企業的的解決方案

1)      勞動密集型 – 移動終端派工回報看板等

2)      自動化設備加工識別 – 通用嵌入式數據采集器+RFID物聯識別

3)      視覺識別及自動品質檢測 – 自動成品識別計數及品質檢測

許多家具企業管理比較粗放，體現之一就是計劃不細，只制定周計劃。向各車間下需求訂單，各車間自己組織生產。過程跟進也不緊，導致訂單經常完不成，在制品庫存失控。進行精益生產之后，隨著庫存的壓縮，制造周期縮短，這樣，就為訂單的滿足提供了保障，并為訂單的統籌提供了余地。

不必來了訂單馬上下達計劃，而是進行均衡安排。首先進行總量均衡，每天的產量基本一致，每天的員工需求基本一致，便于進行作業安排。對于產量比較大的產品，制定細化到小時的日組裝計劃，由家具組裝單元拉動生產；向上游木料加工、噴涂等各工序下達準備計劃，做好準備，隨時按看板拉動生產。

對于產量較小的家具產品，采用推動式生產，制定詳細的日計劃，下達給各單元、各工序。制定作業計劃時，要慮庫存數量和庫存時間，各工序安排緊湊，減少庫存，用較快的時間完成整個生產周期。

各單元設立生產進度管理看板，每一兩個小時就登記一次生產進度，便于員工進行自我檢查和領導檢查，檢查確認生產計劃完成情況。許多精益企業的生產進度看板是每小時更新一次，電子看板更是實時更新。

前面講過領導要進行作業觀察與溝通，觀察的內容之一就bao括生產進度控制看板。發現偏差，馬上介入，把問題消滅在萌芽態。

計時工資如何利用計件進行績效核

1、  首先要進行工種的劃分（無需進行評級）

1、  設定工種的月薪(A = 3600)及月工作時數（B=260小時/月），計算出該工種的工作時薪(C = 3600/260 = 13.85元/小時)

C = A / B 其中好的企業的A通常比同行業的企業多出10-20%，才能更好的吸引人才。

2、  IE 測評每個工序的標準工時 ，通常以秒計。

3、  員工的生產統計工作按照計件進行統計 如工序A（標準工時15秒） 做了300 ， 工序B（標準工時12秒） 做了400將其工時匯總：（15*600 + 12*800）/3600 = 19200/3600 = 5.33 小時，實際出勤小時為：8小時達成率：5.33/8 = 66.7%如超出了8小時，如計件折算工時是9.8 小時 ，那超出的1.8小時將按照 1.8*13.85 = 24.93發放績效獎金。當然現實管理中還要慮一些其他的因素，每個企業都有自己的管理方法和模式，以上模式僅供參。

核心的問題產生：如何收集員工的計件生產數據，傳統的計件本已經被淘汰，經常出現虛報，超數，瞞報（因為今天不報，過兩天報會有更多的工資拿-人性本來如此），然后還要將收集的數據由統計員輸入電腦，效率低下。