維護和保養

1、經常檢查各連接管子道是否牢固，是否有泄漏和損壞。

2、不要在袋式過濾器內有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。

3、 檢查過濾器進出口閥門是否關閉嚴密，檢查壓力表，確定內部壓力為0，此時袋式過濾器應已與管道系統分開。打開排空閥，待袋式過濾器中的剩留液體經排空閥流盡再做開蓋工作。

4、正確打開過濾器的濾機上蓋，擰開上蓋吊帽，提起上蓋，轉過一定角度。

5、檢查Ο型密封圈和濾機上的Ο型槽，若Ο型密封圈變形，出現劃痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有問題，應更換新的配件。

6、更換濾袋時，如果使用的是車縫濾袋，請將濾袋的車縫邊折疊后放入，可以提高車縫濾袋的過濾效果。放置濾袋，使濾袋環口和金屬內網領口吻合。

7、 一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端，將上蓋對準袋式過濾機口，緩緩放下，自然平壓于Ο型密封圈及濾袋環口上。均勻用力擰緊吊帽螺栓。

維護真空過濾機時應注意哪些問題

真空過濾機設備是一種利用多孔性來過濾介質，實現固液分離的機器。如同其它機械設備一樣，為了提高過濾機設備的使用壽命，減少在使用過程中出現的問題，在日常維護時要做到以下兩個方面。

首先，在操作的過程中要注意全面檢查設備的狀況，確定正常后方可啟動。工作人員在操作時需穿戴好防護fu，檢查真空過濾機設備中的壓力表磨片是否加滿水，以保證壓力表的正確性。入口管應該固定好，保證出入口擰緊無擺動。之后要檢查馬達與電壓的接線是否正確，避免由于接線錯誤而引發的電壓危險。當所有操作都完成確認后，在啟動馬達開始運轉時，應該注意泵浦的運轉方向是否正確，及時調整。啟動電機的順序應該為啟動皮帶電機—攪拌電機—主軸電機—潤滑電機。

其次，要定期檢查真空過濾機的真空度，經常清洗濾布，避免堵塞。同時，定期檢查電機、抽成的溫度，確保減速機內有充足的油，攪拌密封情況也應該經常加以檢查。除此之外，真空過濾機維護的日常安全也是非常重要的，比如禁止非相關工作人員操作控制開關，必須由專業人員對線路進行維修等。

總的來說，真空過濾機設備在使用上非常的便捷，使用效率也非常高，只要我們掌握正確的使用真空過濾機的方法和維護保養技巧，就可以延長設備的使用壽命，使其更好地為進行作業fu務。

保養過濾機時的幾大妙招

在一些對原料精度要求較高的加工領域中，過濾機是必不可少的{yl}體凈化種設備。所以在平時我們也需要對它進行合理的保養與維護，以保障生產的進行。

首先，在過濾機處于工作狀態時不能將出口閥全部關閉，否則將產生過高壓力損壞內部的機件。在開機前應先打開排氣閥，等空氣排盡后再將排氣閥關閉，停機后在關閉出口閥，同時打開排氣閥，這會使過濾機內的液體很方便地經泵流入容器內。其次，過濾機的濾速及濾量主要取決于以下幾個因素：液體的本質即含量的高低；助濾劑的配比；設備的壓力是否達到規定要求。

生產中，如發現處理后的液體澄清度達不到要求，可再度開啟循環系統，倘若還是達不到要求，可檢查濾布是否有破損以及隔環、密封圈是否損壞。此外，若是因為液體雜質多等原因引起過濾機壓力超過規定值且濾量很小時，應停車清洗濾布及機腔雜質。具體方法是：打開殼體，擰下軸端螺母，拆下過濾原件，用清水洗刷干凈粘附物，再按順序裝配后即可進行工作。

以上就是帶給大家的內容，希望能給大家在日后維護過濾機時提供參和幫助。