飼料混合機加工過程中蒸汽量如何控制？

飼料混合機蒸汽是調質時水分添加的來源，同時也是飼料淀粉糊化的熱源。因此在調質中添加一定量蒸汽，既可殺滅飼料中一部分xj，又可以稀釋飼料中tr粘結劑，使物料中的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層，利于物料糊化，便于制粒，從而改善了顆粒飼料質量。

飼料混合機正確的蒸汽管道設計既要保證蒸汽壓力和流量，又要有效地防止管道中的冷凝水進入調質器。汽bao應盡量靠近制粒機以提高蒸汽質量，因為蒸汽質量對制粒機至關重要，純度不夠的蒸汽將導致飼料混合機堵塞或產生不符合要求的飼料，并容易出現一系列故障。適合的飽和蒸汽壓力應為0.20.4Mpa，壓力過低時，在固定的調質時間達不到調質指標；壓力過高時，蒸汽溫度也高，蒸汽通過調質器對物料的熱傳導加溫增強，容易造成物料溫度高、水分低、局部物料燒焦等，影響制粒質量。

保證飼料混合機蒸汽壓力始終達到穩定，壓力波動幅度一般不應大于0.05Mpa，而蒸汽壓力與蒸汽管路系統的設計和正確安裝是分不開的。一般原料調質前含水分12%左右，蒸汽壓力高水分少，因此，低水分物料可選壓力低些蒸汽。而調質后水分大于16.5%時，制出顆粒含水分高，不容易長時間保管；調質后水分低于15%時，制粒耗電多，耐碎率低。

飼料混合機調質溫度是和蒸汽壓力、蒸汽用量緊密相關的，也是隨季節變化的。一般畜禽飼料調質溫度在85度左右，冬季室溫低，調質溫度應低一些，夏季室溫高，調質溫度高一些。蒸汽壓力高，物料吸收的蒸汽量少，而糊化差，適合含水分高的物料。蒸汽壓力低，物料吸收的蒸汽量多，吸收水分也多，糊化好，適合于含水分低的物料。

飼料混合機加工過程注意事項：

1、控制飼料混合機加工溫度，不能太高影響添加劑活性。

2、減少飼料混合機水分用量，{zh0}能干進干出。

3、飼料混合機粉碎粒度適中，過大影響熟化和消化，過細影響消化系統的正常運行。

4、飼料混合機飼料營養的損耗控制，要注意采購的營養的真實性，不要采購次品，儲存時間不宜不長，同樣會影響營養，夏季時間要短，冬季時間可以適時延長。

飼料混合機長壽的秘訣：

1、飼料混合機長期作業，應固定在水泥基礎上，飼料混合機安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動須予以擰緊。

2、要檢查飼料混合機皮帶松緊度是否合適，電動機軸和粉碎機軸是否平行，飼料混合機的粉碎機啟動前，先用手轉動轉子，檢查一下齒爪、錘片及轉子運轉是否靈活可靠，殼內有無碰撞現象，轉子的旋向是否與機上箭頭所指方向一致，電機與粉粹機潤滑是否良好。

3、不要隨便更換飼料混合機的皮帶輪，以防轉速過高使粉碎室產生爆.炸，或轉速太低影響工作效率，飼料混合機啟動后先空轉2-3分鐘，沒有異常現象后再投料工作。

4、飼料混合機操作人員不要戴手套，送料時應站在粉碎機側面，以防反彈雜物打傷面部，飼料混合機堵塞時，嚴禁用手、木棍強行喂入或拖出飼料。