模具的外形尺寸是指模具的外圓直徑和厚度。模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強度來確定。

　　計算護坡模具產品模孔尺寸時,主要慮被擠壓鋁合金的化學成分、產品的形狀、公稱尺寸及其允許公差、擠壓溫度以及在此溫度下模具材料與被擠壓合金的線膨脹系數,產品斷面上的幾何形狀的特點及其在拉伸矯直時的變化,擠壓力的大小及模具的彈性變形等因素。對于壁厚差很大的型材,其難于成形的薄壁部分及邊緣尖角區應適當加大尺寸。對于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的模孔,桁條部分的尺寸可按一般型材設計,而腹板厚度的尺寸,除慮公式所列的因素外,尚需慮護坡模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲,距離擠壓筒中心遠近等因素。此外,擠壓速度,有無牽引裝置等對模孔尺寸也有一定的影響。

　護坡模具設計的幾大要點：

　　擠壓件的尺寸及偏差是由模具、擠壓設備和其他有關工藝因素決定的。其中受模具尺寸變化的影響很大,而影響模具尺寸變化的原因有模具的彈性變形、模具的升溫、護坡模具材料及模具的制造精度和模具磨損等。

　　擠壓比是以數值表示模具實現擠壓的難易,一般來說擠壓比在10～150之間是可適用的。擠壓比低于10,產品機械性能低；反之擠壓比過高,產品容易出現表面粗糙或角度偏差等缺陷。實心型材常推薦擠壓比在30左右,中空型材在45左右。

　　工作帶寬度尺寸

　　確定分流組合模的工作帶要比確定半模工作帶復雜得多,不僅要慮到型材壁厚差,距中心的遠近,面且必須慮到模孔被分流橋遮蔽的情況。處于分流橋底下的模孔,由于金屬流進困難,工作帶必須慮減薄些。在確定工作帶時,首先要找出在分流橋下型材壁厚薄處即金屬流動阻力大的地方,此處的小工作帶定為壁厚的兩倍,壁厚較厚或金屬容易達到的地方,工作帶要適當慮加厚,一般按一定的比例關系,再加上易流動的修正值。