什么叫雙流體噴嘴

    雙流體噴嘴一般需要空氣和液體兩部分配合工作，再根據噴嘴的內部結構設計，使液體和氣體均勻混合，產生細小顆粒的噴霧。通常通過增加氣體的壓力或者降低液體的壓力可以得到更細小的霧滴（30微米左右），雙流體噴嘴的流量一般是2升/分鐘---80升/分鐘不等。

雙流體噴嘴的特點：

1、雙流體噴嘴的霧化顆粒非常細小、均勻、而且容易蒸發。

2、雙流體噴嘴霧化水霧覆蓋面積大，氣液霧化噴槍的大霧化直徑可達3um-4um,能與煙氣混合更充分，有利于煙氣降溫調量，而在整個水量變化范圍內，霧化顆粒基本保持不變。

3、雙流體噴嘴非常節能，它可以在較低的氣壓條件下實現微細霧化。除本身使用氣，水都為低壓，能源消耗低以外，由于氣液霧化噴槍可在保證不濕低的條件下將煙氣溫度調到設定值，使進入除塵器的煙氣量相對減少，風機電耗相應降低。同時壓縮空氣消耗量低。在同類氣液霧化噴槍中，空氣消耗量低。

4、雙流體噴嘴的粉塵撲捉能力強，脫硫效率高，霧化粒細小，且離開噴頭的速度快，在距離噴頭1.2M時依然可達到25-30m/s，這樣高速的水霧顆粒通過有效的彈性碰撞，使相當一部分的粉塵顆粒附聚。

5、氣液霧化噴槍比普通形式噴嘴的孔徑更大，具有優異的抗堵塞性能，一般的高壓水噴嘴為了保證霧化顆粒盡可能細小，一般孔徑不會超過2mm，容易出現結垢、因水過濾器不好等因素造成的堵塞現象。而我們的氣液霧化噴有3-8個孔徑為6.3mm的噴孔。其獨特的超大噴孔設計，對水中雜質顆粒具有更大的適應性。對于使用河水，工業循環水用戶可減少水質預處理的費用。

6、由于特殊的霧化塔與噴霧系統的設計，在反應器中利用與周邊煙氣形成的速度差和壓力差，實現煙氣與細小水珠和水蒸氣以及反映劑的zyx混合，是脫硫、脫銷除磷的理想選擇。

噴嘴設備技改實驗取得的作用

　　為習慣高硫煤種，該電廠脫硫設備于2008年至2009年進行改造，FGD進出口煙道內加熱器撤銷，漿液循環量由本來的22500m3/h添加到42500m3/h。液汽比由本來的20.4添加到35.4，吸收塔漿池運轉液位依然為5700mm，漿池容積由799 m3添加到1325㎏m3。漿液循環時刻由本來的2.13min縮短至1.87min。吸收塔漿池中石膏停留時刻由本來的10.133h添加到12.44h。

　　煙氣量由本來的1087200Nm3/h添加到1200000Nm3/h，煙氣溫度由本來的142℃進步到152℃，順流塔空塔煙氣的流速由原規劃14.1m/s降低到9.69m/s。順流塔Ug流速維持在7.96m/s。逆流塔空塔煙氣的流速由原規劃4.66m/s降低到3.91m/s。

　　漿液循環泵在原有4臺各7500m3/h基礎上添加2臺各10000m3/h 的漿液循環泵，在原氧化風機1臺35000Nm3/h基礎上添加1臺30000 Nm3/h的氧化風機。脫水體系新增一套皮帶脫水機，擴容后的吸收塔漿液移出吸收塔仍采用一半脫水一半拋漿的方法。為進一步提升脫硫功率而采納新的辦法提供牢靠的數據支撐，調試單位收集了一段時刻內脫硫設備的運轉參數及其趨勢并進行了一些相應實驗。

碳化硅脫硫噴嘴噴射方式

　　碳化硅脫硫噴嘴噴發方法有螺旋型實心錐型和渦流空心錐形兩種，碳化硅作為一種耐腐蝕耐磨損資料，在電廠吸收塔脫硫噴嘴噴淋中散布廣泛，色彩淡黑色，高密萬源專心碳化硅噴嘴的制造和研討，現已為許多脫硫吸收塔改造項目和紙廠等燃煤公司提供技術支持。

　　螺旋噴嘴是眾多噴嘴中具有特征的一種。隨著接連變小的螺旋體，漿液不斷經螺旋線相切和磕碰后改變方向成片狀噴發成同心軸狀錐體，不一樣層椎體噴發面流線與噴嘴軸心的夾比賽層減小，并且液體在從進入噴嘴腔體到出口的通道內均沒有遭到任何阻止。且在很低的操作壓力下仍具有很高的吸收效率，獲得了脫硫系統的普遍認可。

　　典型的撞擊式渙散噴霧，噴嘴內部沒有結構，是一個暢通的通道，水流是經過撞擊螺旋的分層界面，然后發生分層噴淋。每一個界面都構成一個錐形噴淋面，故噴淋覆蓋率加大。螺旋噴嘴銜接尺度從1英寸到4英寸，銜接方法為環繞粘結，螺紋銜接，法蘭銜接和卡箍銜接。

　　碳化硅空心錐噴嘴作業原理　空心錐切線型噴嘴是石灰石漿液從切線方向進入噴嘴的旋渦室內，然后從與進口方向成直角的噴孔噴出，雙空心錐切線型噴嘴是設計兩個噴孔，在吸收塔內，一個噴孔向上噴，一個噴孔向下噴，或許向同一個方向噴淋，該噴嘴允許經過的顆粒直徑為噴孔直徑的80，也能夠設計成上下兩個噴孔流量不一樣，如70%向上噴，30%向下噴。