砂石泥量超標、外加劑選用不當引起的裂縫

1、成因分析

(1)采用劣質產品，質量不過關，沒有發揮應有的作用，使混凝土強度下降，出現裂縫。

   (2)骨料的含泥量控制不嚴，骨料表面附著的黏土、灰塵和有機雜質，影響了水泥的黏結，使泥漿浮在構件表層，當混凝土構件硬化后便產生網狀干縮裂縫。

   (3)外加劑配比不準確，使混凝土拌和物不能硬化，造成混凝土構件破壞。

2、防治措施

   (1)構件產生裂縫時，應先檢測構件混凝土的強度。如能滿足設計要求，可根據裂縫實際的寬度、長度、位置等，采用灌縫膠灌注修補 等方法對裂縫進行封閉處理，恢復原有功能和防止鋼筋銹蝕。

   (2)經檢測構件混凝土強度等級低于設計要求時，必須匯同有關部門研究相應的加固處理方案，例如粘貼碳纖維布、粘鋼等方式進行加固方法。

碳纖維布加固中的大部分空鼓都是由于刷膠不均勻，導致空氣沒有wq被排出引起的，根據空鼓面積的不同可以采取不同的處理方法：

一，如果是小面積空鼓可用針頭注射，但此方法因其不能wq保證空鼓問題解決或針頭注射不進去等，故一般較少采用。

二，如果是大面積的空鼓，直接把空鼓的地方割掉（注意被切掉部分需要鑿毛），再采用修補膠修補平整，然后進行碳纖維布的粘貼，搭接時要至少搭接10公分以上；刮板在刮布時要來回滾壓，確保空氣wq排出；面膠要均勻涂刷。僅僅依托碳纖維布加固本身并不能充分發揮其健旺的力學特性及優勝的耐久功用，只有通過環氧樹脂膠將碳纖維加固粘附于鋼筋混凝土結構表面并與之緊密地聯絡在一同構成整體，才能發揮加固補強的作用。南京曼卡特碳纖維布與配套浸漬膠共同使用成為碳纖維復合材料，可構成完整的性能{zy1}的碳纖維布片材增強體系。

在碳纖維布加固的施工過程中，經常會出現空鼓的問題，針對這種情況，首先要系統分析總結原因，然后針對不同原因對癥下藥。引起空鼓的原因主要有以下幾點：

     1、混凝土基層表面凹凸不平，打磨、找平施工不正確；

     2、碳布粘貼不平整，刮板在刮布時沒有把空氣wq排出；

     3、刷碳纖維膠時厚薄不一；

     4、一次粘貼的碳纖維布過寬且混凝土表面不平；

     5、拐角弧度不一致。