上海融科檢測(cè)技術(shù)有限公司

1. 樣板檢測(cè)

對(duì)于小零件，通過(guò)樣板可以比較加工零件是否“大概正確”，但是，

? 大尺寸零件采用樣板很不方便；

? 無(wú)法通過(guò)樣板進(jìn)行任何測(cè)量；

? 需要額外對(duì)樣板進(jìn)行精’確測(cè)量；

? 樣板存放困難、易變形、費(fèi)用高；

? 無(wú)法創(chuàng)建任何量化的檢測(cè)報(bào)告；

2. 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）

三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是機(jī)械制造領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的高精度檢

測(cè)設(shè)備。部分鈑金制造商采用三坐標(biāo)測(cè)量鈑金零件，但是：

? 大型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)價(jià)格昂貴；

? 測(cè)量速度極慢（復(fù)雜零件耗時(shí)甚至長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)！）；

? 許多部位無(wú)法測(cè)量；

? 操作復(fù)雜，機(jī)床操作人員無(wú)法直接操作，需要專門人員操作；

? 環(huán)境要求很高（溫度、濕度），不適于制造現(xiàn)場(chǎng)；

總之，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)也根本無(wú)法滿足鈑金零件的測(cè)量和檢測(cè)要求。

蘇州鈑金加工成型特點(diǎn)是什么

蘇州鈑金加工成型特點(diǎn)是什么，如果鈑金加工要將薄板制作成為我們所需要的水箱、油箱、機(jī)殼或者電柜等物品，可以wq采用焊接、螺栓聯(lián)接或鉚接等方法將板料拼接起來(lái)完成。但是，這樣做成的鈑金加工制品除了外形很不美觀外，其強(qiáng)度也很差。如果要保證其強(qiáng)度，就得增加材料的厚度，或者在其薄弱處另外再襯上加強(qiáng)用的鋼骨架。這樣一來(lái)，不但增加了工作量和材料，而且鈑金加工制品也變得很笨重。

        如果在鈑金加工制作過(guò)程中采用鈑金加工工藝，這些問(wèn)題就可以得到極大地改善。鈑金加工工藝最主要的應(yīng)該就是沖壓，沖壓就是沖切與壓力加工，沖切就是我們常說(shuō)的沖孔、落料、切邊等常用的工藝。鈑金加工通常就是指成型，它bao括我們的翻邊、折彎、拉深、以及一些特殊造型的形成等。

        鈑金加工能夠避免很多別的加工工藝造成的危害。

鈑金檢測(cè)技術(shù)

5.1.3 裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過(guò)程中定位或設(shè)備固定不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣切割不齊。 5.1.4 變形：因加工設(shè)備調(diào)校不當(dāng)或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變。

5.1.5 氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進(jìn)行相應(yīng)防銹處理或處理措施不當(dāng)，而導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹斑。 5.1.6 尺寸偏差：因加工設(shè)備的精度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差超過(guò)設(shè)計(jì)允許水平。 5.1.7“R角”過(guò)大/小：產(chǎn)品因折彎或沖壓設(shè)備精度不夠，導(dǎo)致折彎處弧度過(guò)大/小。 5.1.8 表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導(dǎo)致金屬表面形成的凹痕。 5.1.9 倒圓角不夠：產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀，易導(dǎo)致割手。