我國模具鋼發展的戰略目標是：采用先進的設備和技術，采用先進的冶金方法和工藝，如爐外精煉，電渣重熔，真空處理，多向鍛軋，精鍛、精軋，生產純凈度的優質鋼材;增加生產高均勻性、高等向性的模塊、扁鋼、方鋼、板材等。通過機械加工、調質處理等方法提供制品化、精品化的模具鋼產品。把我國豐富的合金模具鋼資源及勞動力資源轉化為模具鋼產品優勢，提高國際市場競爭力，擴大出口。

與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優點： 　

1.節約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達到80%以上。 　　

2.提高勞動生產率。用冷擠壓工藝替切削加工制造零件，能使生產率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。 　　

3.制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達IT7～IT8級，表面粗糙度可達R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨。

4.提高零件的力學性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內部形成合理的纖維流線分布，使零件的強度遠高于原材料的強度。此外，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應力而提高疲勞強度。因此，某些原需熱處理強化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強度高的模具鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。 　

5.可加工形狀復雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復雜內腔、內齒及表面看不見的內槽等。 　　

6.降低零件成本。由于冷擠壓工藝具有節約原材料、提高生產率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料用優質材料等優點，從而使零件成本大大降低。

應用SUJ2用 途: 一般塑膠模具汽車機床軸承鋼球滾子軸套冷軋.化學成份碳(C)0.95-1.10,

錳(Mn)≤0.50,

磷(P)≤0.025,

硫(S)≤0.025,

鉻(Cr)1.30-1.60,

鉬(Mo)≤0.08,

鎳(Ni)≤0.25,

銅(Cu)≤0.25力學性能抗拉強度 σb(MPa)：1617

沖擊功 Akv(J)：28

硬度：61～64HRC