我國模具鋼發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)是：采用先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，采用先進(jìn)的冶金方法和工藝，如爐外精煉，電渣重熔，真空處理，多向鍛軋，精鍛、精軋，生產(chǎn)純凈度的優(yōu)質(zhì)鋼材;增加生產(chǎn)高均勻性、高等向性的模塊、扁鋼、方鋼、板材等。通過機(jī)械加工、調(diào)質(zhì)處理等方法提供制品化、精品化的模具鋼產(chǎn)品。把我國豐富的合金模具鋼資源及勞動力資源轉(zhuǎn)化為模具鋼產(chǎn)品優(yōu)勢，提高國際市場競爭力，擴(kuò)大出口。

與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優(yōu)點(diǎn)： 　

1.節(jié)約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達(dá)到80%以上。 　　

2.提高勞動生產(chǎn)率。用冷擠壓工藝替切削加工制造零件，能使生產(chǎn)率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。 　　

3.制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級，表面粗糙度可達(dá)R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進(jìn)行精磨。

4.提高零件的力學(xué)性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布，使零件的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料的強(qiáng)度。此外，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提高疲勞強(qiáng)度。因此，某些原需熱處理強(qiáng)化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強(qiáng)度高的模具鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強(qiáng)度較低的鋼材替用。 　

5.可加工形狀復(fù)雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復(fù)雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見的內(nèi)槽等。 　　

6.降低零件成本。由于冷擠壓工藝具有節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料用優(yōu)質(zhì)材料等優(yōu)點(diǎn)，從而使零件成本大大降低。

應(yīng)用SUJ2用 途: 一般塑膠模具汽車機(jī)床軸承鋼球滾子軸套冷軋.化學(xué)成份碳(C)0.95-1.10,

錳(Mn)≤0.50,

磷(P)≤0.025,

硫(S)≤0.025,

鉻(Cr)1.30-1.60,

鉬(Mo)≤0.08,

鎳(Ni)≤0.25,

銅(Cu)≤0.25力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度 σb(MPa)：1617

沖擊功 Akv(J)：28

硬度：61～64HRC