塑料真空袋復(fù)合用膠黏劑及其涂布量干式復(fù)合用膠 ,目前使用得最為普遍的是以醋酸乙酯為溶劑的雙組分聚氨酯膠。涂膠用凹眼網(wǎng)紋輥涂布,涂布量如下，一般用途，白 膜及平滑薄膜涂布量為1.5到2.5n和m2干固量紙及平滑性差的薄膜、多色調(diào)油墨多的薄膜、聚合物涂布了的薄膜涂布量為2.5到3.5g和m2 干固量;bao裝含水量多的內(nèi)容物的薄膜涂布量為 3.5到40g和m2。高溫蒸煮sj用途:百分之九九以下的低溫蒸煮袋涂布量為3.0到3.5g和m2干固量，透明蒸煮袋涂布量為3.5到4.0g和m2干固量;鋁箔結(jié)構(gòu)的高溫蒸煮袋中鋁箔容器涂布量為 4。0到5.0g和m2干 固量。涂布量可以按下式計(jì)算出來:移到薄膜上去的轉(zhuǎn)移常數(shù) ,同 膠的濃度有關(guān)。一般的凹眼網(wǎng)紋輥均備用兩只輥,一只是 75線 /英 寸 29.5線 和cm，75線英寸的輥用于涂布高溫蒸煮袋等涂布量多的 ,而 110 線英寸的輥用于一般涂布量。
在塑料真空袋生產(chǎn)時(shí)乙烯氣體吸著膜時(shí) ,塑料中添加的能吸附乙烯氣體的添加劑量 ,隨bao裝內(nèi)容物不同而不同 ,一 般添加量為 百分之一點(diǎn)五到百分之三多 的可添加百分之三到百分之五。能有效吸附乙烯氣體的材料是tr沸石、鈣沸石、煅燒黏土、氧化硅、方英石等多孔性無機(jī)物。能吸附乙烯氣體的保鮮膜配方如下 ，配方一，LDPEMI為2或4g和10min100PHR;天 然沸石細(xì)度 120目 以上5PHR;液體石蠟 ,80到100mL每100kg樹脂用量。配方二:LDPEMI為 2或4g和10m,100PHR;沸石或方解石等填充母料百分之五十濃度,8PHR。混合后擠出吹膜或擠出流延成膜后制袋bao裝青果物。配方三:LLDPE百分之五十+LDPE百分之五十100PHR;鈣沸石 10A分 子篩,5到8PHR;液體石蠟 ,80到100mL每 100kg樹脂用量。10A分 子篩是合成鈣沸石 ,有良好的吸附作用。由于 LLDPE同 LDPE的 共混 ,保鮮膜強(qiáng)度提高 ,可以bao裝較多和較重的青果物。
塑料真空袋對(duì)雙組分聚氨酯膠復(fù)合的薄膜 ,應(yīng)在40到60攝氏度的熟化室中放置 2到3天 ,充分錐形凹眼輥是電子雕刻機(jī)生產(chǎn)的 ,而 格子形凹眼輥是腐蝕型生產(chǎn)的。由于目前世界各國仍舊使用英、美的英制線數(shù) ,故未換算。應(yīng)當(dāng)指出的圖 仁7中 的曲線并不是成不變的 ,隨生產(chǎn)雙組分聚氨酯膠黏劑的工藝條件 ,每 批膠的分子量大小和分子量分布都有些不同。實(shí)際上 ,這 張圖應(yīng)該由膠的生產(chǎn)廠家隨同膠的批號(hào)和合格證一起交到用戶手上的 ,這樣用戶可以據(jù)此來計(jì)算CW。濕式復(fù)含工藝?yán)麩o溶劑復(fù)含工藝,濕式復(fù)合工藝只適用于多孔性材料 ,如三合板 、五合板的復(fù)合 。所謂濕式復(fù)合是平片狀的材料用膠黏劑涂布后 ,立即進(jìn)行壓貼 ,然后進(jìn)行加熱固化而成為多層復(fù)合材料 。顯然塑料薄膜與塑料薄膜是不能進(jìn)行濕式復(fù)合的 ,因?yàn)槟z黏劑 中的溶劑無法被塑料薄膜吸收 ,所以濕式復(fù)合只適用于木材 、開孔性泡沫塑料等多孔性材料。